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凸轮机构的计算机辅助设计:
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8 {4 a# K/ Z7 j- h1 K' l8 I% i计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能,在有关软件的支撑下,可以完成凸轮机构设计的各个环节。利用计算机进行凸轮机构设计,不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度,而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术,模拟凸轮机构的工作情况,甚至可由设计数据形成数控加工程序,直接传输给制造系统,实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化,从而提高产品质量,缩短产品更新换代周期。/ P, _+ c9 j. ~, z; a7 o
6 N0 C3 N/ {" K) {% {! N- w完整的凸轮机构计算机辅助设计系统一般应包括定义设计问题、设计、分析、几何计算和绘图五个部分,用于完成下列设计任务:( ?+ o4 z; H+ K! j7 v! e: l( B( o
% p) N; n+ j- q; I5 ]
1) 设计要求的输入;
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4 B. f4 f& r0 j2) 根据使用场合和工作要求,选择凸轮机构类型;! q" u: Q3 f- S I$ H0 k5 C/ W
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3) 根据工作要求选择或设计从动件运动规律;0 r6 x5 P& [8 r4 A* x
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4) 确定凸轮机构基本参数;3 R* A8 M' M& Y# V
4 I% g, ~- D3 l0 M2 _2 n5) 建立凸轮轮廓曲线方程和刀具轨迹,计算凸轮轮廓曲率半径,进行压力角检验及轮廓是否变尖或失真检验;
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6) 力分析,力锁合弹簧的设计;
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4 K/ m( l) o' G2 v7) 材料及热处理方法选择,重要场合时的凸轮副接触强度校核;
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8) 机构结构设计,装配图绘制,零件工作图绘制;5 G7 N' l# ` c
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9) 机构的三维造型,运动模拟,机构所占空间尺寸检验。* k- j+ S. u8 e+ B0 G+ G* Q. [
; G3 @: R' ^/ Y3 S' }其中有些设计工作的实现涉及人工智能和专家系统技术。对于简单设计系统,可以通过人机交互的方式由人工干预解决。3 o0 Z2 P5 a8 v( k( M- R% p4 x' v3 x
6 v1 \% N- r* D% x目前已有专用的凸轮机构计算机辅助设计商业化软件,可以直接使用。 |
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