汽车曲轴加工---请教

duan505qiang · 发表于 2009-4-29 19:37:21

我是做汽车曲轴的新手。做灰铸铁的工件(N10）用立式加工中心加工一个销孔，要求直径12，上偏差负五丝，下偏差负7丝，当我用直径12的绞刀绞用直径11.7一般钻头钻的孔时，销孔达不到要求。主轴转速最初260 经给50，在场的工程师说修改主轴转速，但改了之后不是销孔大了就是小了。同一个转速有可能大有可能小的，不是很稳定！

请问怎么才能让它在一个转速下绞出的孔是个稳定的，所用的绞刀为合金绞刀。

Forget-_ueqoG · 发表于 2019-8-30 14:42:51

刀具径向跳动大，如果线速度过高，机床跳动也会加大

c95227811 · 发表于 2016-4-9 10:45:57

首先确认机床主轴跳动，刀具装夹跳动，其次考虑刀具运转加工精度，刀具刚性即孔深、浅，深孔对应刀具较长，2丝难保证，需分粗精铰，精铰选用浮动较合适。
（2丝尺寸如果主轴及刀具本身跳动无问题对方话，铰刀一次加工是可以保证的，单边加工余量10~20丝。关键要结合孔径大小与孔深）

daretobe · 发表于 2016-3-31 08:58:41

新手学习

战旗 · 发表于 2016-3-29 21:42:45

学习学习学习学习xx

yuanyuniao · 发表于 2010-4-30 07:55:48

受教育了。呵呵，谢谢了啊

乐乐爸 · 发表于 2010-4-29 15:08:25

12直径的铰刀，余量留20丝可以了，而且底孔一定要正，看看机床刚性，精度，刀柄的精度，夹持配件的精度。多方面考虑
学习了

qiuhongj · 发表于 2009-7-26 09:35:00

铰孔后孔径不稳定, .建议你钻孔前, 先用中心钻打个点, 这样钻孔时,钻心定位好,铰孔就容易保证孔径了.不知你是不是这样钻后直接铰的? 11.7的钻头钻的孔也可以, 只是铰的时候进刀要慢一些为好, 因是灰铸铁的工件通孔,又有切屑液, 你可以先用80转试试,进给就按50.铰后根据加工出来的情况, 再改为进给为100, 这是要根据经验才能给出最佳效果的.

自然对数 · 发表于 2009-7-25 22:05:58

查工艺人员设计手册，有具体的加工步骤和切削参数，260转速太快了，导致工件和刀具发热，了不得2，30转，而且铰刀必须用浮动夹套，加冷却液（柴油），钻扩铰三步
其实你的工件精度要求很低的。

sundj · 发表于 2009-7-25 16:08:12

测量一下你的刀具装夹后的跳动，如果较大是无法保证铰孔尺寸的。
可分粗精铰加工

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