fpc天线贴装，怎么满足客户的无理要？

luxiang821

最近我们公司有个产品的fpc天线贴装有贴偏问题。
客户要求贴装后fpc上的pad点相对产品基准偏差在正负0.2以内
可是fpc来料pad点相对fpc周边轮廓位置变动最大都有0.19
而且pad点又不能定位
怎么满足客户的无理要求啊，请大侠们支招！

笑剑

4# luxiang821

6 u9 m) e9 _0 X/ ?说不定就是用的凤凰的方法

luxiang821

呵呵，我在北京富士康
6 t- c4 ]7 a; A" M凤凰说的那种我们这也有是其他部门自己开发的，而且也装调了好久。
那种成本也高啊
笑剑说的倒是没见过，不过我们部门只是开发设备的不是主导所以加pad的方法只能是建议
% r4 ^9 g: J7 P+ e: h/ B) ?3 F而且也会增加成本
# L$ Z( y* R. U4 M- s5 J而且我见过其他产品的供货商(天线组件贴装好供货)没有多余pad贴的也挺好的，不知道怎么做到的。

笑剑

楼主，楼上和我，是同行啊，不知道在哪高就啊？
看来楼主用的是进度比较差的方法，靠FPC的外框定位，这种一般来料就有0.25的公差左右
8 U& p& E/ Z) a! I; k# E: d2 F9 |1 ^要达到较高的装配精度，一般有两种方法，都是用的PAD，因为PAD的精度有0.05，而且装配图上的尺寸公差都是与PAD有关。
: r9 O9 E+ T) n, `) p. f: ]% G( }1.要求客户在不影响天线的情况下，加两处PAD，PAD中间开定位孔用于定位
/ P1 ?: n  @0 w/ [3 I2.就是用楼上说的用vision的方法了，不过这种设备成本比较高，精度最高可以达到0.15左右。

浴火凤凰

用vision 定位贴装：先用vision抓取pad点图像，计算修正相对产品的位置。
; ^) K; p% V4 n0 C* B然后机械手抓取fpc，修正计算得到的偏差，最后贴装到位。