机械人的现状

gemiusunyi

昨天刷快手看了一个视频
一个机械工程师设计出了一款令自己满意的产品，将市场上复杂的联动结构简化成几个连杆轻易就实现了，非常开心。
' r, r9 _. _- a: {同行机械工程师看到后，赞赏有佳，欣然抄数用到了自己的产品上。
. {4 N3 h0 ?# m  y# G4 k7 D) r" C7 s/ i老板看到了，丢，这么简单的几条杆搞了这么长时间，靠绩效得紧一紧。
客户看了，这结构这么简单，价格应该可以压一压。。。。。。。。。
6 u, a! J  R# z8 t0 s, @0 ^& M挺感触的，年轻时做非标，真的是绞尽脑汁专研，5年，几十台设备产线，没废过一台，离职是和老板说起，老板轻飘飘一句“简单产品”，回头看了下前几任堆满产库的废品，我果断拒绝挽留。
" X; i/ M5 m3 F+ Z1 D! r下家，据说当时机器人项目先后有博、导、研、开发失败浪费了两年，结果一直站不起来，我花了三个月时间把之前用的标准减速箱重新排列，直接集成在了双腿内部，少了一大坨外挂后，机器人站起来了，领导直接问我有没有什么要求。。。，其实我也不认为太难，但是之前的设计师可能嫌麻烦或者是思路走到死胡同，所以让我捡了个漏。老板不懂技术，看到这么多高级人才都搞不定的，我搞定了，自然觉得我牛。
类似的情况有不少，感觉只有前人搞砸了，企业老总了被坑了N次了才会意思到设计的重要性才能体现机械人的专业，否则走过路过就错过了。
6 i* e0 ~  R, z* I+ E( W8 H一个985机械同事，经常给我灌输，设计需要先考察考察，摸索摸索，然后出几个方案探讨探讨，选出最优的，然后再细化细化，验证验证，最后再进行设计，否则三下五除二成功了，老板觉得这玩意简单，失败了，老板又觉得这么简单的你都搞不定。。。。。，然后985同事成了我的客户。
所以机械人要懂得简单问题复杂化，虽然很悲哀，没有被坑过的老板是不会给你高工资的。
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; s7 l: B/ E! ^6 s1 H( U' c% L& p

l7612175

简单实用其实最难，最佩服的就是沃尔沃发明的安全带，全机械结构，慢速拉没事，一旦快速拉或者撞击，内部齿就会卡死，结构就是一个两个带齿小钢片，但是难的是形状的设计。这给老板一看，不就是两个小片，这么简单。

管理团队

公众号留言选取

鹰头猫

简单的东西一般都没那么简单

轴承啊

确实，不光要会做，还要嘴上会说

trongtrongtrong

求视频链接，我也来抄一，不是，学习学习连杆机构

yddbs

容易达成的东西，不懂技术的老板看不出深浅，只能推出去让别人踩坑了

cangzhoumj

大道至简

晴朗0307

尹志春 发表于 2024-9-26 09:21
/ }1 o) y( j* ]& t- q. h$ X' m你是热爱机械之人，我也喜欢这行，

春哥难得说出这些话

zll3310737

昨天跟前东家聊天。去的时候老板自己在装样机。大概原因是前段时间出差，回来后，设计部的人自己装的样机（现在设计部门有4个人），机器装的一塌糊涂。他发飙，然后自己装。他的观点，是现在普遍的设计师水平比较差。像有些简单的问题都没考虑进去，很多设计的人，没有生产装配经验，设计出来的东西，容易犯比较低级的错误。我觉得是责任心的问题。首先很多低级的设计错误，并不是绝对都可以避免，其实有时候就是缺乏一点仔细的检查，审图的过程。而机器装的不是这个螺丝没上，就是那个螺丝没上紧，要么就是该对齐的没对齐，该调整到位的没到位，这个就是责任心的问题。如果这个是自己的事业或者自己的收入跟项目的推进有直接相关，那我觉得效果一定不一样。说白话就是做一天和尚敲一天钟。一方面，自己嫌弃工作的收入低，事情多，压力大，一方面公司嫌弃员工做事拖拉，不仔细，员工自己不主动学习提高，不好好当牛马。根本矛盾无法调和，只能暂时的融洽。

windy渊虹

钢铁侠001 发表于 2024-9-26 11:25
所以能搞到技术部门当主管当领导，谈项目的，都是真人才吧，能面向内部技术，又能面向外部客户和老板，多 ...

, _0 a1 S0 h0 T- {" A% f- B唉，真的，有的人他会享受社交，享受那个过程。有的人就会觉得沟通很累，浪费个人精力，不去争取个人得失。

技术和沟通管理都能搞好的人真是很强了
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