浅谈如何降低成本

平实生活

1，什么是VAVE

VAVE 是Value Analysis/ Value Engineering的缩写，用中文来讲，就是价值分析/价值工程

在制造行业中，价值工程和价值分析的区分其实非常简单：

价值工程（VE）是应用在新产品的开发阶段，

价值分析 (VA) 是应用在量产的产品上的

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2，VAVE CHECKLIST

1.      部品点数的削减
1-1.         子部品的削减	1.垫片等中介部品可以去掉吗
	2.加强板等辅助部品可以去掉吗
	3.两个以上的部品可以变更成一个吗
	4.加强板等可以跟本体一体化吗
1-2.         每台使用数的削减	1.使用数量可以减少吗
	2.缔结部品数量可以减少吗（螺丝等）
2.   构造简化	1.构造是否过于复杂
	2.是否使用特殊的治具/工具
	3.一体的复杂构造是否可以分割化
	4.为了避让对手部品才设定的复杂形状吗
3.   加工/组装/工法简化	1.加工工序可否简化（钣金件折弯减少等）
	2.组装方式可否优化（去掉非可视组装等）
	3.缔结方法可否简化（焊接改成铆接等）
	4.加工后的调整是否可以去掉（去褶皱等）
	5.加工范围是否可以缩短
	6.加工工法可否简化（R角变成C面等）
	7.加工方向可否统一
	8.形状是否考虑到表面处理（皮纹等）
	9.肉厚可否均一设定
	10.爪子/凸台的高度，朝向可否统一
	11.是否可以变成连续加工
4.      小型化
4-1.   长/宽/高 缩减	1.主部品的外形尺寸缩减
	2.加强板等辅助部品的外形尺寸缩减
4-2.   缔结部品缩小化	比如M8L20的BOLT变成M6L16
5.      轻量化
5-1   变薄	肉厚,板厚变更（RIB,凸台等补强）
5-2   削除赘肉	局部去肉，中空等
5-3   使用低密度材	铁→铝→塑料
6.      标准化，共用化
6-1   部品的种类削减	1.削减特殊式样品
	2.专用品变成通用品
	3.同行业其他公司部品活用
	4.类似品（现行品）活用
	5.颜色种类削减
6-2   标准化	1.部品标准化
	2.治具/工具标准化
	3.安装孔大小、间距等设计标准化
6-3   共用化	左右对称→同形状
	整体的一部分形状是否可以共用化
7.      步留向上
7-1   材料步留向上	1.部品的尺寸有考虑原材料尺寸吗
	2.再生材活用
	3.边角料活用
	4.不同形状部品，同模具生产化
7-2   品质良率向上	1.返工率降低
	2.不良率降低
8.      基准缓和
8-1   强度基准可否缓和/变更	北美/日本基准→中国基准
8-2   防锈基准可否缓和	非可视部品/部位可否不用防锈
8-3   检查基准可否缓和	全检→抽检
8-4   外观基准可否缓和	1.色差缓和
	2.间隙缓和
	3.非可视部分的外观缓和
	4.不显眼部分的外观缓和
8-5   公差（注记）基准可否缓和	1.加工精度可否缓和
	2.公差是否过严
	3.是否有暧昧指示造成的过剩加工
	4.毛刺，划伤的对象区域是否可以减少
9.      材料变更
9-1   便宜材料变更	1.材料的等级下降（高强度→中强度）
	2.特殊材变成一般材
	3.材料的表面处理优化（涂装变皮纹）
9-2   材料种类变更	1.加工性好的材料变更
	2.步留好的材料变更
	3.轻的材料变更
	4.不易生锈的材料变更
	5.后加工少的材料变更
	6.高性能的材料变更
10.  表面处理
10-1  去掉表面处理	1.可否直接使用原本的材料
	2.通过变更材料可否去掉表面处理
	3.可否使用已经完成表面处理的材料
10-2  表面处理变更	1.表面处理的等级可否降级（低成本等级）
	2.可否变成其他的表面处理（低成本种类）
	3.可否提案多种表面处理给客户
10-3  表面处理量缩小	1.表面处理厚度可否减薄
	2.只对有必要的部分进行表面处理

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材料调整，降本显著

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谢谢楼主分享。

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结构上能抠几个钱出来？抠多了显得粗制烂造~~~