|
本帖最后由 专搞机械设计 于 2023-9-19 14:36 编辑
做设计这么多年,没啥子成功的设计经验分享,那就分享一些失败的设计给大家吸取教训吧! 怕说的不够清楚,随便手画了个示意图。
其实很简单的一个结构设计,一个小齿轮轴传动到大齿轮,大齿轮就是回转支承的外圈。回转支承内圈安装在一个平面上,安装平面倒是加工了一刀,但是没有定位基准,就是一圈圆周分布的螺钉固定内圈,这样外圈齿轮因为螺钉间隙,位置没有定位。小齿轮为了能跟大齿轮啮合,居然用一颗螺钉去强行把齿轮轴顶向大齿轮。
要我说呢,这绝不是设计工程师能干出来的事。稍微有点机械设计常识的都知道机械设计重要的就是定位和基准。所以我看到这个结构的时候真的感觉不可思议,首先安装大齿轮连基准和定位都没有,已经感觉不专业的,为了啮合强行去顶小齿轮轴,那就是离了个大谱了。果不其然,来这家公司才几个月,就有客户那边反馈这个齿轮轴断了。然后领导要求工程师分析原因,又是计算载荷,又是分析材料和热处理硬度,要把45#改为40Cr,还要提高热处理硬度。
按我的意见,直接大齿轮增加定位台阶,有一小段配合段,每次大齿轮安装位置被定位,另外取消小齿轮啮合间隙调节,直接靠加工精度保证啮合间隙。一般要求不高的齿轮啮合,中心距公差有个±0.05都可以,机加工完全可以做到的。
最后只接受了我一半意见,大齿轮增加定位基准,但是小齿轮还是要调节,只是把单独强行顶齿轮轴改成了安装齿轮轴的减速机同步一起平移调节。
|
评分
-
查看全部评分
|