机械必威体育网址

用户名  找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

帖子
查看: 2073|回复: 1
打印 上一主题 下一主题

法兰螺栓怎么紧固才科学规范,你知道吗?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2023-3-22 15:36:50 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 twq19810302 于 2023-3-22 15:39 编辑 ( z( n# f# k4 ?/ }, X3 j7 y
0 ]4 ]' F$ G+ j7 e1 }5 O: l) l8 R

4 K8 H0 u4 \' ]8 a1 m9 x4 E
/ A% c3 |* e) D" m* Z
一、设备及管道法兰安装过程的紧固技术要求
0 |2 R; A' k# ^, t

, e% G- B0 K# Q# s1 ]1、法兰紧固件的检查
% I7 w" b! t9 J+ T& J  O: N

- X1 u1 c9 b! S. {4 ~垫片:安装时 , 确保垫片是新的且干净干燥的,并检查垫片是否有缺陷和毁坏;旧垫片不能重复利用;在安装前 , 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。4 ?- F4 D6 u  u

+ s# q9 P4 F! o1 C$ {0 Q: o  g法兰:安装前检查法兰面是否有损坏 , 如划痕,刻痕,泥,腐蚀和毛刺,径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过 0.2mm ,且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时,法兰必须重换或者密封面重新加工修复;法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的;检查法兰是否对中,检查方法按 SH3501-2011 中 6.2 管道安装要求。0 |8 F- b! |% K& o  h. x
- v3 B* C2 C% p' X* Q
螺栓和螺母:7 r4 j' s  G; k0 D% @
1 p) a' A( `& `& Q% F" e) x; w
根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使用正确;* W/ H) v$ X' Z4 H. e) p. O/ Q' D
) B0 [/ n2 m) L  R  Z4 z# Y, L
螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质;
/ h& l! G% T. U# ^- o  X
$ Y. ~& G6 E0 ]: M9 g2 F  O
不允许用焊接或机加工方法修补螺栓;在法兰安装紧固完后,至少有两个螺纹露在螺母外面;
1 z' L$ G1 z( F6 ^$ x7 U+ e/ h
0 d6 m3 P( p/ b1 F7 \! B
螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理,使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能;
: K5 O: l+ M8 ~& Z" d
! b/ c, m/ x; Z2 u( w0 N
螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥;对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油;根据需要使用高温抗咬合剂。: _$ [1 h; H2 w/ ^
% w7 g1 f; M# x. |+ d0 ?7 b" z3 J
2、螺栓紧固方法  L5 _% }4 w- e# @) i; B1 ~
无力矩梅花扳手或捶击扳手:

" ?# z1 f% y0 U2 D- E适用于一般设备及管道法兰紧固,根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。紧固要求如下:5 H. ^+ h; p* Q3 S, N- P/ K

, J. N) c! g4 k$ i* s1)维保单位制定紧固方案,对法兰按对称紧固,进行紧固顺序编号,参考图 1 ,图 2 编号。  l' e, V+ z, v( c5 y7 D0 @0 Z3 h
6 P2 ~3 C+ W$ N/ m
2)在 1 , 2 , 3 , 4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位,确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
8 q: C) }- y. m) H4 R3 b
' I; `& ]3 q5 }8 A; m
3)用手紧固定位螺栓,接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡,确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。
4 E, {) D& |; E+ d

5 K1 n% H( s0 h, @) [4)根据现场设备及法兰,按紧固一圈为一次计算,合理制定紧固次数(至少 3 次)和每次紧固的捶击载荷(力度),紧固捶击载荷(力度)按从小到大依次紧固(如 50% , 80% , 100% 递增),不可加载载荷过快过大,防止垫片密封失效。
; I! A$ H3 D  t
% L* p2 r) W8 t; c
5)无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序:紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷(力度);紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓;继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷。5 ~) T* I! l( V" B( M4 L

; A$ {( T5 c! R6 )最后按 100% 锤击载荷(力度)将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。
* E# T# C7 P& t& d6 K

4 ?$ [1 q( I" @/ k' f
图 1

% s4 e7 T% v' \4 ~

: l  R4 J! ~% a1 |$ n% D: A1 ~! S& L; v
/ w4 o4 n4 f7 F9 Y; d
4 \* Z1 }5 O* R. n" D  J- K/ M
扭矩扳手:( Q/ O- Y! r3 G6 g" F( c% y0 A5 n) a' e

% E- d9 W9 w$ E6 M1 L适用高温高压、易燃易爆等重要设备及管道法兰。紧固要求如下:& p* z8 K, k2 n/ e' g5 d

- t8 Q# b4 h" M* q1)维保单位需制定紧固方案,制定合适扭矩,并根据螺栓强度、垫片的初始密封比压和工作密封比压、介质压力等参数进行设计复核,防止螺栓断裂和垫片因压紧力过大而失去弹性导致密封失效。
# G5 p% x- |; J( \& ]2 `

7 g* |9 K' e& A! P% ?+ m5 M: s2)对法兰按对称紧固,进行紧固顺序编号,参考图1 ,图 2 编号。
: [; R# x2 ~1 y+ q8 y& Z0 ]8 B
9 E) Z% ^0 b: L
3)在 1 , 2 , 3 , 4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位,确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。9 H1 i* ~! L7 A/ ?
1 W3 A6 M/ ^/ \$ `! O9 W% Z4 ]% g
4)用手紧固定位螺栓,接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡,确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。
( S' [8 {. Q" w3 Z: Y

& V6 A5 A/ B/ ^9 ?4 [  {5 \5)根据现场设备及法兰,按紧固一圈为一次计算,合理制定紧固次数(至少 3 次)和每次紧固扭矩,紧固扭矩按从小到大依次紧固(如 50% , 80% , 100% 递增),不可加载载荷过快过大,防止垫片密封失效。
+ m4 L! Q# j7 Z7 v

/ A! E6 h6 [) c; p, g) u6)扭矩扳手每次紧固的顺序:紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定扭矩;紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓;继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定扭矩。  v" }3 V( V/ Z, l! k

& B! f0 R: p% [  @  r6 h4 y; q7)最后按 100% 扭矩值将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。' K" o$ I- l- u) P; }  H

* u: g$ C$ ^/ V- \: g# Y8)记录扭矩值,为以后检修作参考。" a4 l; Q2 ^- K3 J; b
7 e/ w) V. Y( w! e" @
螺栓拉伸器:- @( N0 G5 k# I, N( {

: r8 K: V! G/ [- p适用高温高压、易燃易爆等重要设备及管道法兰。紧固要求如下:
( K  H, A& W. |% j& M
9 D$ }' }7 p" @/ H/ h9 @
1)维保单位制定紧固方案,制定合适拉伸力,并根据螺栓强度、垫片的初始密封比压和工作密封比压、介质压力等参数进行设计复核,防止螺栓断裂和垫片因压紧力过大而失去弹性导致密封失效。7 D% l  g  e5 L7 Z

$ p* g  F/ ~; v3 U8 N2)螺栓拉伸器单个(分步)拉伸紧固螺栓时,按螺栓紧固均匀性原则,参考扭矩扳手紧固顺序拉伸紧固。
* v1 g3 ?# [& T9 u* c
- ?! D! `6 N( Y, Y& a' ]: c
3)螺栓拉伸器拉伸紧固过程,合理制定拉伸紧固次数,加压从小到大依次加压(如 50% , 80% , 100% ),均匀加压,每提高一定的压力,要稳压后再提高,以避免过大的冲击拉力,影响螺栓的预紧效果。
5 j1 S+ B( d: E  L1 F7 _6 k! y/ S
* q" o( G2 K. K! t# s
4)记录加压值,为以后检修作参考。) v( W" F0 ?2 m1 M3 i* E& H
/ p# ]% b" W, N$ Y% K7 z
% P# O& a" W4 f2 e! ?6 W

本帖被以下淘专辑推荐:

回复

举报

2#
发表于 2023-3-28 22:53:24 | 只看该作者
感谢分享
回复

举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-23 14:04 , Processed in 0.062251 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表