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各位大佬,冲压面板成型问题请教

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1#
发表于 2022-7-12 14:53:36 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如下图是别人家的产品,板厚1.2,凸台冲0.5左右,整块面板大小约800*1500,。我们现在想试做,用的亚威数控冲床,上下模未做拔模和倒角,冲下来面板变形一塌糊涂,后续校平机整平后,发现在冲的过程中,由于板子版型,导致很多花纹错位了。
" x! Y  A% F& X7 B* B: e- l
' Z5 H" y: U/ f2 ~想问下,除了模具做拔模和倒角,还有啥其他方法改善吗?4 G" E# X9 f5 j+ I

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15#
发表于 2022-7-17 22:55:22 | 只看该作者
本帖最后由 tzcaokun 于 2022-7-17 22:58 编辑 & y8 i! Y, ?, K4 s- a

" q8 P- I/ r6 p) r2 f) R& j' `/ q先保留整平工艺。然后;冲这种花纹间隙不能大;1.2的料厚压深0.5;定位精度能保证0.05之内上下模刀口间隙对零;然后上下模倒角;一点点就够了;实际做的时候脱模力太大就慢慢加大倒角。上模压料+下模内脱料+板材固定。搞得好整平用不上。。。。然后看别人家的产品;带钢滚压开平切断;差不多这样吧;反正数控冲是肯定不划算的
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14#
发表于 2022-7-14 17:55:12 | 只看该作者
+ E2 K1 m1 u9 Z. }, W
可以参考一下这个辊压成型视频;如果形变量过大,至于是材料原因,还是工艺问题,这个要具体分析了;或者可以考虑一下分两次成型,每次成型0.25是否可行?个人意见,仅供参考。$ L5 a% R6 F4 n0 Y+ R+ N: e

8 W6 C( j1 n- A% l8 F9 s

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13#
发表于 2022-7-14 11:53:06 | 只看该作者
变形的问题
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12#
发表于 2022-7-13 15:19:54 | 只看该作者
这种可以用辊压,你可以参考下口罩生产过程中的裁剪,就是上下滚刀压紧中间的钢板,滚刀转动同时钢板前进,滚刀上有凸模和凹模,在滚动过程中压出需要的形状,这个不会像冲压那样产生形变,不过这种形式不能加工很厚的材料
9 U& r1 I8 s( U- j: j
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11#
发表于 2022-7-13 11:21:53 | 只看该作者
定做的深喉冲加自动送料机可以做1250*3000的板。板是多变形的,花纹错位很少
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10#
 楼主| 发表于 2022-7-13 11:19:07 | 只看该作者
tsdt001 发表于 2022-7-13 11:17
6 s% |; r& z+ E1 T做过扶梯和地铁用的踏步板。我们是普通数控冲床的冲的,冲完再上校平机,再按尺寸分剪。

4 |( s) P; z$ ^5 `9 B看来时同行,确实是踏板面板。普通数控冲?还是四工位单冲+步进机?  另外你们冲的过程中没有板变形的问题吗?就是变形导致的花纹错位$ L) V# c" }0 }3 T* d( Y
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9#
发表于 2022-7-13 11:17:01 | 只看该作者
做过扶梯和地铁用的踏步板。我们是普通数控冲床的冲的,冲完再上校平机,再按尺寸分剪。
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8#
发表于 2022-7-13 10:25:50 | 只看该作者
楼主好:$ L0 w8 r+ Q6 b, s" w; c; y; |" ^
      首先花纹设计有问题要跟你说下,这种直列的图案不是均匀走料的,这样会产生较大的内应力。一般斜错开。
& s& z% ^! n9 y      看起来你这模具也做起来了,只能加大压边力或者板料退个火看看
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7#
发表于 2022-7-13 10:09:51 | 只看该作者
在变形不可避免的情况下,如何控制累计效果?从而避免错位?一定有门道。
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