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表面强化技术

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1#
发表于 2009-2-6 19:46:05 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式

' ~# e/ g9 u# |7 s/ u许多零件既要求有很高的冲击韧性,机加工性,又要求表层具有高耐磨性,推动了表面强化技术的发展。目前,表面强化技术可分为以下几类:' J+ F' i" h) ]* ?4 l  N
1
! ~* [2 r3 \6 E表面形变强化。主要是利用机械方法使金属表面层发生塑性变形,而形成高硬度,高强的硬化层,常用的方法喷丸,滚洋为中用压和冷挤压。表面形变强化方法简单,但对耐磨性能影响较小。
' K% V8 e# `" S8 A6 X24 z/ C% \6 f. [6 q# P" ?
表面热处理强化。是利用固态相变,通过快速加热的方法对零件表面淬火(如感应淬火,火焰淬火,激光淬火等),可提高材料的耐磨性和抗疲劳强度。( V  g; x. ^& R
3  r: [7 r8 A1 R: U' j) v- i
化学热处理强化。是利用外来元素的固态扩散渗入,来改变金属表面层的化学成分以实现表面强化。化学处理需要专门的设备,处理周期长、成本高。
  `% G" Q" D; d. T. ]. M2 D% ?- i) c1 G4
, o4 |  |' g' _7 D$ P表面合金化。一般是指利用工件表层金属的重新熔化和凝固,以得到预期成分或组织的一种表面技术。它是采用高能量密度的快速加热,将金属表层熔化,或将涂覆在金属表面的合金材料熔化,随后靠激冷却进行凝固而得到硬化层,而使表层具有高的耐磨性。. l  K8 ^: S4 D- m3 h
57 g' F1 D5 O# O( P
表面薄膜强化。是通过物理的或化学的方法在金属表面被覆与基体材料不同的膜层,形成耐磨膜,抗蚀膜等。主要方法:电镀、气相沉积、离子注入等。需要有专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。
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11#
发表于 2009-9-27 11:44:36 | 只看该作者
过来看看,介绍的简单了点
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10#
发表于 2009-9-24 22:22:21 | 只看该作者
板凳看一下
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9#
发表于 2009-9-23 23:04:00 | 只看该作者
沙发!!!
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8#
发表于 2009-8-5 20:45:12 | 只看该作者
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。" m# m9 c4 c, j% d$ R2 V6 z
xguos 发表于 2009-5-2 23:19
/ m7 i" l( P0 t1 b; r3 V
我也用过,但表面粗糙度不太好,要研磨一下。
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7#
发表于 2009-5-2 23:19:34 | 只看该作者
市场上有种专门的表面涂层强化设备叫电火花强化机,用碳化钨棒来结金属表面强化,提高硬度和提高耐磨性的。
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6#
发表于 2009-4-3 16:59:36 | 只看该作者
我们就是做表面膜层的  PVD现在已经不是什么新技术了
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5#
发表于 2009-4-3 10:50:55 | 只看该作者
很好7 V; ]- l: x. a# `
很专业" s( I. ~( k9 g4 v  A
谢谢啦先8 s1 ]/ j5 \$ e' V' m- H% w
看来各个方面都是博大精深啊 、% t2 w7 k* p8 V' I
值得 用心努力去学习
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4#
发表于 2009-4-2 09:09:46 | 只看该作者
其中第5项,由于复合材料的发展,已面貌一新大为改观。“专门的设备,技术性高,成本高,形成的薄膜很薄,不宜长期使用。”应当全面翻案
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3#
发表于 2009-4-1 21:51:46 | 只看该作者
板凳看一下
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