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2006年，设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时，需要一套镗杆和导套，进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工，由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。
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/ u, P( q7 ~/ ]7 d" f镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米，导套的圆度为0.005毫米，镗杆要在导套中运动灵活，当时镗杆已经做好了，导套需要用研磨棒进行手工研磨，保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高，稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。; `) B7 U* u C$ G
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在研磨的过程中，朱卫东手稳心细，通过反复测量、修正，最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米，镗杆运动灵活，加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米，也就是相当于人头发丝的二十分之一，完全达到了替代进口产品的精度要求。由此，朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年，突破零件加工极限，精度误差在0.004毫米以内，远高于行业标准。
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发表于 2022-3-7 13:14:14
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