以下是同事面试的过程回忆:
1 s: X. _3 P$ F机床是配的法兰克系统,床身没注意看那家的,应该不差,12工位刀塔机,床身蛮小,面试去的没太注意看型号
/ o" v- O' A( q- U0 \# `! m, ]; m以下是同事自己的加工思路,求指点迷津
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(最好是内孔6-7个的304管料,一整根料)
4 p4 d% ?. |# \7 J8 o% e0 ?, ]1、片端面8 u& H, Y5 K2 k
2、打中心孔,钻孔
. i/ E$ z' ~& }7 \/ |% U+ H% k$ y' L3、右端外径开粗
( Z! [. j3 l, I9 e* u1 u" a4 g% I4、牙开粗
- N s# `, v( j5、密封槽开粗两侧及底面各留5丝
m4 k" [. i6 y: O9 i5 _6、内孔开粗留5丝
/ |4 s$ F6 z$ y" I7 T7、精车外径并去螺纹头毛刺
1 R$ n' e5 U, Z8、精车牙+ v0 y% v2 F* u3 P9 N' o7 p3 R$ Q
9、切刀扫牙尖毛刺及精车密封槽
8 Q' p8 d7 R* F& M1 @+ f3 s10、开粗剩下靠左端外圆3 \- g+ {% M" D( S
11、精车外径19-0.01处,找准锥度(要是外径19-0.01末端不稳,可在精车前在切断处切一点后再精车)
2 ]# W# Y+ p! L12、切断端面留10丝& X) i' E; |% ]% ~% j: @$ q1 l' O" P
0 n+ |. f! C4 L M5 a% W, v6 w0 t
二序、
0 |, J5 D0 @, G J1、掉头平左端面! q, L9 v4 J, n
2、开粗,精车8+0.02,倒锥也车出来; B1 d4 v# {5 P$ b0 t
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三序$ I. A3 D! |8 o' ^- Y
1、精车内孔12.8+0.02
% l0 S" z* U. Q, ~. v) c(考虑到手磨的钨钢小内孔刀,批量生产不耐磨损,不稳定,要么买带涂层的)
6 u2 R- o$ S4 O& q% }; `1-1、亦或者定制铰刀上加工中心铰孔(考虑到刀塔机数车中心高会不准,上加工中心稳妥一点)
4 C3 ~) g2 A4 Q: i2 W4 s) Q% k0 Q; e8 A3 r& a7 U2 r0 G
同事看到的第一眼就觉得是走心机的活,面试的那数车老大哥说还要热处理,走心机做不了,事后我查304不锈钢碳含量极少,根本不行,问面试的人既然不是用铰刀绞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就说做了一千多件了
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! P5 {# D# Z6 s8 j1 t7 t; T同事感觉实在憋屈,程序编了,刀也磨了七七八八花了两个多小时,工艺方案也没搞明白,白跑了一趟& r' B; X, l* D/ q* _/ D& `' N
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