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标题: 质量出问题，老外要数据及解释说明，真高！ [打印本页]

作者: bonetr 时间: 2021-11-23 19:44
标题: 质量出问题，老外要数据及解释说明，真高！
和国外客户，尤其是日本人和德国人，找你代工，当你出了质量问题，他们不光要退换货，还要求写说明，为什么出的，怎么避免，如何改善。有时候随便编一个理由发给他们，这要是国内企业基本就蒙混过关了，可没想到国外客户刨根问底。就像破案一样。仔细想想，人家可是真用心。他不光买你产品，还把你趟过的雷也都要去了。如果不在你这做了，去别的家或自己做，这些雷他就可以避免了。

作者: 未来第一站 时间: 2021-11-23 22:20
根据工艺反馈从而推进前端设计改造啊，这也算是工艺部门的一项职责了。

作者: hl90 时间: 2021-11-23 23:57
要不然8D报告怎么来的

作者: 晓昀 时间: 2021-11-24 07:18
我们设备上的电机和其他部件也是德国某公司配套，出了问题，找他们解决问题，他们要我们将出问题的零部件寄回去，他们检查，并要求现场拍照的照片，写问题说明，那是必须的，最主要他们还要与问题相关的证据。

有一次有个塑料防护件，总是出现裂纹，然后，我们把出现裂纹的零件寄回去，他们去做材料分析，一个月给了很详细的分析报告，就是材料配方出了问题，他们改进后，就再也没出现过裂纹。

作者: 3983596 时间: 2021-11-24 07:38
相当好的思路

作者: z424385518 时间: 2021-11-24 08:17
囿于现实但要心向远方

作者: hellodaniu 时间: 2021-11-24 08:19

晓昀发表于 2021-11-24 07:18
我们设备上的电机和其他部件也是德国某公司配套，出了问题，找他们解决问题，他们要我们将出问题的零部件寄 ...

国内企业貌似极少有去做材料分析的，一方面自身没有这方面的方法装备，另一方面还是成本吧。。。

作者: kayex 时间: 2021-11-24 08:44
国内企业善于作假和推脱，喜欢用烟酒来解决问题

作者: sunbetterwu 时间: 2021-11-24 09:08
国内但凡上点规模的企业，都是这么做的
不这么做的企业，都做不大

作者: ruanmingqin0220 时间: 2021-11-24 09:09
公司碰到这样的事了。起因是中央空调出风面板上的出风导向叶片固定用的橡胶塞老化过快造成脱落。后续就各种验证，寄橡胶塞过去分析，发展到现在所有的零件都查了一遍。品质经理被对方搞得头大，关键很多供应商都是对方指定的

作者: 此无常 时间: 2021-11-24 10:57
正常来说交付的产品有问题都需要8D报告吧，不管国内还是国外

作者: 虔客 时间: 2021-11-24 11:41
当年产品出了问题，随便出了一个8D报告，就被PALL的SQA上了一课。老外啥都讲究可追溯性，查源头。

作者: 袁亮yll 时间: 2021-11-24 11:45

sunbetterwu 发表于 2021-11-24 09:08
国内但凡上点规模的企业，都是这么做的
不这么做的企业，都做不大

我感觉是企业只有做大了才会这么做

作者: 大陆架 时间: 2021-11-24 12:05
这都是欧美公司的质量追溯流程。我们也应该沉下心来，这样去做！近代的每一次文明，都是被西方文明逼着走的！电脑、互联网、无人化工厂等等。

作者: sunbetterwu 时间: 2021-11-24 12:26

袁亮yll 发表于 2021-11-24 11:45
我感觉是企业只有做大了才会这么做

不这么做的企业，根本接不到大公司订单，没有大公司订单背书，怎么可能做的大呢

作者: bonetr 时间: 2021-11-24 12:40

hellodaniu 发表于 2021-11-24 08:19
国内企业貌似极少有去做材料分析的，一方面自身没有这方面的方法装备，另一方面还是成本吧。。。

人家上百年的企业怎么来的？就是这种失败经验的不断积累，积累了百年。趟过了多少地雷。而我们的企业呢？光看着成功经验，不注意失败经验。所以总是原地踏步，发展不起来。产品，设备，生产线能买来，失败经验永远买不来。

作者: 277741987 时间: 2021-11-24 12:59
汽车行业的标配。8D

作者: 热青茶 时间: 2021-11-24 13:18
国外大公司这方面确实比我们做得好得多。刨根问底，十万个为什么的模式确实让人无法招架。
但发现有一点，不知道对不对，主要还是这些公司里的中国人干的，比老外狠

。没问题也要强找几个出来，然后直接报给老外，让你整改，那才叫烦。
不过全世界都差不多，老外也不见得就都很遵守规则。
现在手上的项目，按计划原本该完成了，就因德国一家供应商的零件出问题，导致周期至少推了一轮。日本客户的产品，用到了德国的零件，都是世界著名品牌。第一轮测试通过了，进行第二轮。结果第二轮，德国人直接将参数改了，导致没通过。你问他why，他说经过计算改后的参数要好些。我去。要求他改回去，现在改回去自测就通过了，前不久才再送第二轮。让他写原因，整改什么的，泥牛入海，人家不理你。

作者: andriycike 时间: 2021-11-24 13:56
我们做日本的产品也是这样，但在我看来他们并非利用我们积累经验，而是在鞭策我们达到或接近他们的质量水准，然而这么多年了，我们还在敷衍他们，甚至连最基本的质量意识都没建立起来，谈何提高质量水平

作者: 开水滋养 时间: 2021-11-24 14:29
最基本的供应商出质量问题不都这么操作？见怪不怪

作者: 坚如磐石 时间: 2021-11-24 14:48
这个国内的企业真得好好学习一下，人家是真的在做产品，不知道是不是真心但至少产品的态度是真的不错，我辈努力吧。

作者: 南天横翼 时间: 2021-11-24 15:16
但凡大批量做的东西，有寿命或者安全要求的，都会有很详细的规范。毕竟前人踩过的雷，后人能看得见就可以避免。看不见就踩雷。

作者: 702736 时间: 2021-11-24 15:27
工艺重要啊

作者: cwq798 时间: 2021-11-24 16:13
汽车行业都这样

作者: 加肥猫devil 时间: 2021-11-24 16:41
以前的日本客户，你出个问题，他要发一个表格过来，连问五个为什么，你要是敢随便写，后面会跟着一堆表格过来让你填，很麻烦，还不如老老实实说怎么回事怎么避免

作者: bonetr 时间: 2021-11-24 17:24
本帖最后由 bonetr 于 2021-11-24 17:25 编辑

想知道，国内企业买德国或日本企业的配件，出了问题调查他们祖宗十八代吗？

作者: bonetr 时间: 2021-11-24 17:40

热青茶发表于 2021-11-24 13:18
国外大公司这方面确实比我们做得好得多。刨根问底，十万个为什么的模式确实让人无法招架。
但发现有一点， ...

为啥人家不告诉你呢？

作者: 韩寒11 时间: 2021-11-24 20:56
经验就是这样积累的，人家把这些要到手就是赚了

作者: caiyongjun 时间: 2021-11-25 15:51

kayex 发表于 2021-11-24 08:44
国内企业善于作假和推脱，喜欢用烟酒来解决问题

因为烟酒可以解决问题，所以，喜欢用烟酒解决问题。

作者: bonetr 时间: 2021-11-25 21:27

caiyongjun 发表于 2021-11-25 15:51
因为烟酒可以解决问题，所以，喜欢用烟酒解决问题。

中国人解决问题的方法是回避问题。有点驼鸟的感觉。

作者: wugehaoniu 时间: 2021-11-26 08:40
这做法好，值得学习

作者: 空灵618 时间: 2021-11-26 08:56

kayex 发表于 2021-11-24 08:44
国内企业善于作假和推脱，喜欢用烟酒来解决问题

同意

作者: 大明湖畔的偷心贼 时间: 2021-11-26 16:29

|hellodaniu发表于 11-24 08:19<br>国内企业貌似极少有去做材料分析的，一方面自身没有这方面的方法装备，另一方面还是成本吧。。。<br>

除非小公司，很多有点规模的都会做，国内发展太晚，受限制太多，但是这几年明显能感觉到进步了其实

作者: 模温机小张 时间: 2021-11-27 16:55
成立小组、描述问题、出现问题原因、应急方案、处理方案、实验方案的可行性、监督执行、预防再发生、庆祝。哈哈好熟悉

作者: 模温机小张 时间: 2021-11-27 16:56

模温机小张发表于 2021-11-27 16:55
成立小组、描述问题、出现问题原因、应急方案、处理方案、实验方案的可行性、监督执行、预防再发生、庆祝。 ...

还有鱼骨图、柏拉图分析手法，以前是想往这方面发展来着

作者: 远祥 时间: 2021-11-28 16:45
这个他们都是跟主机厂月份，什么8D报告啊，感觉都是跟丰田学的！

作者: 特大馒头 时间: 2021-12-17 15:24
8D报告

作者: 武汉老虎 时间: 2021-12-17 16:35
8D报告

作者: 浅颜yzm 时间: 2021-12-22 11:25
拿多少钱操多少心

作者: 一抹极致幽静 时间: 2022-2-14 16:37

hl90 发表于 2021-11-23 23:57
要不然8D报告怎么来的

对，8D和5WHY烦死人

作者: 咚咚咙咚呛 时间: 2022-2-14 17:30
还是挺好的

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