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薄壁件加工不容易啊

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1#
发表于 2021-9-5 21:35:02 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
材质:316的不锈钢夹具:全包液压卡盘软爪; O1 [/ p) x. L* H7 z& K
工艺:全包液压卡盘软爪开粗,内外直径和总长都预留了4mm余量,经过测量粗加工后拿下来就有0.2mm的变形量# O% n2 z& _$ V7 n5 r
问题:精加工完成后内外壁很薄只有单边2mm,保证不了0.1mm的公差,工件报废
) s* g2 I. N2 {2 {
' `( S, N9 H& S: @0 G4 a- Q
* {- o# k3 }- H' B6 r目前准备实施的新工艺:
; }8 _; W$ E+ {$ A/ o) K/ C1、二序精加工另一端时更换为内涨芯,并且内涨芯要保证圆度在0.05mm以内,越小越好
- a  G4 }, I3 O8 w9 D: q$ H+ |3 S; z2、不锈钢材料温差变形很大,工件凉透以后,冷却液加足降低加工参数  g- F  l! o5 C' c5 G, I

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44#
 楼主| 发表于 2021-9-12 20:25:11 | 只看该作者
冷水黄金 发表于 2021-9-12 08:41
' W- r. F% `. L) p7 [关键是不锈钢,如果铝合金就简单多了。
) ~! r9 o: Z+ _) y6 Q试试粗加后回火去应力、粗加工减少发热量和增加散热,做完后多冷一 ...
9 u9 W8 h  x5 h4 A( L
可以试试温度降低后再拿零件' {3 z. r! _2 R" P7 C
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43#
发表于 2021-9-12 08:41:39 | 只看该作者
本帖最后由 冷水黄金 于 2021-9-12 22:26 编辑
  W* Q- r, u+ K) w% O- [4 x0 k1 L" v! y! |# [; O/ n+ G
关键是不锈钢,如果铝合金就简单多了。
" q2 W& E8 o0 J/ a试试粗加后回火去应力、精加工减少发热量和增加散热,做完后多冷一会,温度均匀再下架
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42#
 楼主| 发表于 2021-9-11 20:17:02 | 只看该作者
cxc0701 发表于 2021-9-9 21:475 v9 f2 E6 v# `1 D% u
装夹时不能用力过大

0 s' B8 r. n( d对装夹压力过大,可能会夹持变形
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41#
发表于 2021-9-9 21:47:08 | 只看该作者
装夹时不能用力过大
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40#
 楼主| 发表于 2021-9-9 20:50:10 | 只看该作者
xjhuan1010 发表于 2021-9-9 13:35
* l, _- |: ^. ]查了下度娘,本以为冷变形加工后需要退火,原来机加工也需要退火,主要原因还是不锈钢本身的加工性能差很 ...

% S4 \& S4 Z" k: N7 A, Q具体的冷却要求还是按照热处理公司的工艺来做即可
) O( h  T6 z. @$ b6 p$ h' q
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39#
发表于 2021-9-9 13:35:57 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2021-9-8 20:47
" y0 e/ j; P) H" [必须要有热处理去应力这一步
. m0 k1 r' r9 U6 [3 K
查了下度娘,本以为冷变形加工后需要退火,原来机加工也需要退火,主要原因还是不锈钢本身的加工性能差很容易加工硬化,同时加工温度高易变形,老师说的对,确实不能少了退火这道工序。我想问下老师,是不是我上面排的工艺里面,在粗加工后安排上退火工序,同时冷却水也要用机油和硫化油之类的冷却液。
. m7 b+ |, g, u, P
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38#
发表于 2021-9-9 13:30:35 | 只看该作者
1.粗加工2.去应力3.半精车内孔外圆4.精车直径268.8外圆及一端面5.软爪夹持直径268.8外圆靠端面精车内孔外圆。
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37#
发表于 2021-9-9 11:14:37 | 只看该作者
外包络和内包络效果应该相差不大,还是不会合格的。工艺为什么不值钱? 十年的工作经验到具体应用到某个类型的零件,就两三句话说明白了,可这个两三句话你要沉淀N 年。 这个零件尺寸很容易保证的。
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36#
发表于 2021-9-8 21:19:24 | 只看该作者
原则:工艺问题!
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