直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式（已补充）

老瓜在路上 · 发表于 2021-7-10 10:06:21

本帖最后由老瓜在路上于 2021-7-10 17:41 编辑

如图，我的这个滚筒是用于加热弧面的，表面车到Ra1.6的样子，图二就是剖成6块，我们一直以来的做法是用钢丝绳固定好然后火焰割开，但是有不少风险，分别是变形量大，容易碰伤（极难补好），请教下有没有好的办法搞开来，比如说暴力的铣槽，变形量小，但是速度慢（加工中心干的话）.
2021.7.10补充
剖成6块就是这张图右边的意思（左边的是弧度小，加工中心上面做下来的）.

社友们说的割好了加工，如果说这样做的话成本就高了。
是这样的，瓦楞纸在圆弧上面飞过烫一下，圆弧里面是热流道。第二张图，滚筒里面的焊接的接头就是热流道进出的地方，头上焊接的是固定用的.
要是剖开来的话，只能靠加工中心去铣这个弧面，这个时间就太久了而且成本很高；
靠车床车出来的话弧度没有问题，而且光洁度也不错，电镀出来很漂亮。
我们之前火焰割开来后确实是会变形，但是我们厂里有2000吨的平面整形压力机，可以校平很多，但是总归想找一个更好的办法，可以把成本降低下来，同时也不会变形。

南京三科智控 · 发表于 2021-7-30 10:13:18

来学习的，只晓这个工件切割的话得30000W的激光切割机吧

Happy.Jin · 发表于 2021-7-15 16:16:30

水来土掩兵来将挡，办法总比困难多。

kongping · 发表于 2021-7-13 14:34:54

楼主考虑过用铸件拼接机加工吗？材料选用铸钢，按圆桶的六分之一的单件铸出，四边机加工，六块拼接，车外圆。成型全部用机加工，不用板材的焊卯工艺了

补充内容 (2021-7-16 07:55):
焊铆工艺

cnct · 发表于 2021-7-13 09:14:18

水刀最好，这个成本应该不高啊

远祥 · 发表于 2021-7-13 01:49:26

可以的，总能找到适合自己工况的方法，其实也可以考虑用水刀加工。

lgh999111 · 发表于 2021-7-12 16:20:03

滚筒-焊接筋板和工装板-切割-热处理消除应力-加工侧边和工装定位-上工装-加工外圆-拆卸-清理-电镀

babty · 发表于 2021-7-12 10:03:18

割
拼（圆）
车
拆

642093071 · 发表于 2021-7-12 09:07:21

看了补充说明还是没明白，图示带接头的圆筒，是一个焊接圆筒对吧，外圆柱面加工到了1.6，要在沿轴向切割开来对吧。

行者123八戒 · 发表于 2021-7-12 08:06:22

行者123八戒发表于 2021-7-10 23:11
( l! H& ~8 ~( o( K7 s, l }楼主你最后要的是六块板组合成的圆筒？那为什么要切开？

圆筒分割成6块，最后这6块组合不成一个圆筒哦。再薄的刀也有个厚度，你最后要去除6片刀的厚度。如果只是要外圆弧面的半径值和粗糙度，最好的加工方法都应该是先分装配后加工，不怕变形

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

直径2米的滚筒壁厚60最优的切割方式（已补充）

本帖子中包含更多资源

点评