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机缘巧合之下进入竹木工艺品这个行业三年有余，开厂已近两年。从一个什么都不懂的小白到现在略有经验的行业人员。除了深深感到自身的不足，还有非标行业真的是太难太难了。
我们的产品很小众，且看起来简单，要求也不高。但还是卡住半年之久~实属无奈啊，只能前来机械必威体育网址请教各位非标设备的前辈们，特别是竹木、木材加工的前辈们。
我们的产品是绣绷，竹条加工而成，内外圈结合为一个成品。有十多个尺寸，各别尺寸会因大小之分，竹条的厚度会有不同。从一开始的纯人工制作到现在的人工＋机械化制作。再不升级生产工艺技术，时代早晚会把我们淘汰。特别是竹条接口的工艺一直找不到很好的方法处理，总是存在各种各样的瑕疵。新开发的木条产品也是因为接口的问题，迟迟没能上马。
生产流程：1：竹条热卷→竹线圈
2：竹线圈切割（一刀）:→竹圈（平口）
3-1：竹圈打孔
3-2：打孔竹圈铆接五金件（外圈）
4：竹圈（平口）斜切→内圈（斜口）→503胶水粘合→竹圆圈（内圈）
5：内外圈套合上螺丝→绣绷成品
6：部分产品会因内圈接口问题还需打磨毛刺。
我们现在是想把1-6或2-5的工序全部升级为半自动化，减少人力成本的支出，改良产品的瑕疵问题，把产量也给提起来。 对接过一些工程师，我们也提供过很多建议，但最后结果总是差强人意，基本的及格线都达不到。不知道是真的没办法自动化生产，还是我们没有遇到对的人。太心累了。
现在的想法和遇到的难点如下，望各位前辈们看看是否现实，提供建议。谢谢~
2：人工上料，一次上多个线圈。自动切割，自动下料。 3：人工上料，自动打孔接着自动铆接五金件，机械臂自动下料。因为竹圈有尺寸大小之分，弧度不同，厚度不同。不知道是否能实现？
4.1：内圈斜割，两刀才能完成，也想不到好方法怎么形成上料自动化。干脆就借鉴同行的产品改切口。新切口用木工行业的线切割是否可以实现上料自动化切割？新切口产品请看图
4.2：内圈粘合，现在用的是503胶水加小夹子。更改切口，还是会因为胶水的问题没办法上工装夹具，且夹具设计了好几款都不实用也没办法实现尺寸通用。木工行业的前辈，有什么胶水能快速又牢固的把竹条粘合，还不粘金属。或者是机械设计的大神给提供一个更好的想法。
1：第一道工序，有时候会出现圈不成形，加热过度竹条发黑或者竹条被压碎。当初这种加工工艺也是试验了半年之久才做出来。现在暂时想不到更好的办法或更改工艺来解决。如有哪位前辈有想法，希望您能指导指导。
俗话说集思广益才能更好的取长补短，希望大家能一起共同进步。感恩~
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发表于 2021-6-30 10:41:25
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