不锈钢渗氮处理后精加工问题

SY1100479

   有一批轴类工件，最后需求尺寸是6.995-7.0mm，材料用的304不锈钢，加工工序为：粗坯-精加工-渗氮-精磨；

  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量，做的是7.0-7.005mm；渗氮后尺寸大概变大了0.01mm，表面硬度是 982HV，折算大概68HRC；

0 S: G9 a1 R5 G" P6 J- ~* K   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降，只有不到20HRC了，请问这是什么原因？最多精磨加工掉了0.02，可是渗氮深度有0.1mm，请求大神解答
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18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
: M" F8 ?$ V! ?, J; T$ D4 Z你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...

那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
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SY1100479

未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10
4 H* X  l3 n0 y+ i+ m5 ^$ L: n4 Z+ R渗氮后磨加工少见，硬度层都被干掉了。

因为工件对同轴要求比较高，渗氮的膨大是不均匀的；为了保证精磨的效果要留够足够的余量；
1 ^. f5 W6 Y# I3 A* |请教还有其他好的办法吗
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未来第一站

渗氮后磨加工少见，硬度层都被干掉了。

18261191921

你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高
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qwe963.

你这个是尺寸链没计算好，工艺参数设计有问题。
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魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
, |# h4 Y+ X7 H/ c存在的问题：
. U2 Y; W. U* v! P2 `% l1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量（特别是HRC，大概率打穿渗氮层），改用维氏硬度计
. ]( ~1 r, {) f4 g2 _  |; x/ l+ v+ x2、如果 ...

! g9 G% Q. f* n8 U+ N) w2 z3 k- K第一点的思路应该是对的，已经在重新用HV测量了，感谢

韩寒11

硬度的测量方法可能是不对的，打穿渗氮层了吧

大白小白

6.995-7.0mm，

! s: K( b: ?) t: a  q666

魍者归来

存在的问题：
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量（特别是HRC，大概率打穿渗氮层），改用维氏硬度计
2、如果热处理采用的是软氮化工艺，不可再进行后续磨削加工。（软氮化为最终工艺）
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