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有pn000软件,不信看下图。
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pn4000系统方案说明
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" L9 \1 d& k9 q. V# ^: f' s 本系统为专业钣金设计及加工一体化系统本系统使设计、工艺和编程一体化,使钣金的设计和生产过程一气呵成,形成一个数据流畅的整体,可以大大减少编程的劳动强度;提高生产效率;同时有利于实现无纸化设计和生产。主要系统特点如下:$ Q+ m b6 c, o6 S
一. 利用软件PN4000可提高钣金设计能力, 将钣金的设计和工艺平台统一,能将从客户的需求图纸到实际产品的流程压缩到最短。
, L- ~/ U, v( ~' q 1. 三维设计:能利用软件PN4000进行可直接工艺编程的钣金三维设计,包括双折边和边角三方折弯的设计。PN4000同时具备与PRO-E、UG、IDEAS等软件的接口。
' s; o3 }3 t/ _: _ 2. 自动展开:设计后按照客户的经验参数自动三维展开,展开后显示折弯顺序,并可进行折弯干涉、碰撞等折弯工艺检测,不仅能节省大量手工展开的时间,同时精度很高。客户也可以在PN4000中自行开发展开公式。
* G+ X% _7 q c2 j! C 3. CAD/CAM一体化:在PN4000中设计的图形可以直接编程,避免工艺部门第二次画图。; i1 x+ A- i8 G+ v
4. 通用各种钣金数控机床:兼容AMDADA、TRUMPF、MURATA、BYSTRONIC、FINNPOWER、SALVAGNIN等各种数控冲床,数控激光/等离子/水切割机,折弯机床和剪板机床。利用PN4000编程可以在不同厂商的机床上自由转换。
1 Y' l2 @" C3 h+ z: K 5. 兼容现有软件:与公司现有软件Pro-E、IDEAS 、CATIA和AUTO-CAD等软件有直接接口,能充分公司原有的图形文件在PN4000中进行工艺编程。& ? Y* s4 b- F. {- Q# Z2 K
二. 利用PN4000提高编程和加工效率。/ {9 B! y! Z) J; ~+ J
1. 自动布模:用PN4000的自动安排模具功能,可以将编程效率提高40%并充分利用所有模具,避免人工计算的低效和失误。8 r8 D! f8 Y0 F7 E |/ q8 Z
2. 自动编程:自动模拟加工过程,消灭手工编程的错误、避免时间/材料的浪费。同时PN4000能针对不同数控机床编程,使一个编程人员能同时为多台数控机床编程。
! ]* W$ V1 K8 w; e6 C* j2 U5 @5 U 3. 自动排料:PN4000的自动排料功能可以在整板上同时加工不同零件,不仅能提高加工效率,同时也能将材料利用率提高5%到10%。
$ e$ v& M3 p# P/ p% v) z w! b4 \ 4. 剩余板料管理:自动计算材料利用率和剩余板料面积,并且可以在不规则的剩余板料上自动排料。
) G, L! z5 \, o( V3 {5 t; N8 i 5. 自动优化加工路径:PN4000可自动计算最优加工路径,是数控机床的加工能力在单位时间内提高5%。
( i3 @- ]/ c) N8 V, \0 M 6. 网络传输:通过LAN 将PN4000所编制的数控程序从工艺部门直接传送到车床.. t9 c2 M3 k# P6 x
三. 利用PN4000同时为不同的数控机床编程,不仅能是工艺人员在统一平台上同时为不同机床编程,而且使不同数控机床的文件能够共享,极大地提高了生产的灵活性。
: \! Y) M, Q: ^8 ~$ b4 Q& D( B) F/ G四. 利用PN4000降低生产成本和提高生产管理水平。- U& {5 |, c) O- }8 X/ J* e$ p
PN4000不仅能充分利用数控机床的生产能力和提高材料利用率;并且能与生产管理系统对接,将所有加工程序的时间量化,并能自动核算加工成本和计算加工时间,使生产管理更加科学合理。 |
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