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开孔设计对比

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1#
发表于 2020-7-1 22:07:16 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
根据大家的回复,我把之前发的图修改了细节,把缺少的尺寸补上,这个沉孔用作上铆钉。
* D% x2 C6 \3 P
, v6 {4 I7 R; x- q& \请教各位机加工朋友,图中设计A和设计B的开孔方式,哪一种更容易加工,加工成本低,而且一致性好?B设计的倒角小于A设计。材料是40CrMo。谢谢大家!
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11#
发表于 2020-8-10 16:18:33 | 只看该作者
设计不对,图纸不按比例画看不出来,0.1和0.4深度哪来的25度角,基本就是个平面,加不加工有什么用,不是那个好,哪种方案都没意义.
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10#
 楼主| 发表于 2020-7-3 07:50:22 | 只看该作者
看到大家的回复,这个孔是为了上沉头铆钉,A方案的倒角深度是0.1, B方案则是0.35。开这样的沉孔的工艺,比较简单的方法是不是先加工为直孔,然后用转头加工倒角?还是要上铣床铣出倒角? 估计用铣床成本高一些
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9#
发表于 2020-7-2 19:12:27 | 只看该作者
肯定是A了,这种C型式的倒角最容易加工出来。
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8#
发表于 2020-7-2 10:05:16 | 只看该作者
设计有问题
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7#
发表于 2020-7-2 10:03:07 | 只看该作者
理论上B加工容易,侧面刃容易切削,实际上那样的钻头很难磨出来,除非专门的锥形钻孔工具(例如锥形螺纹的锥度钻)
* B4 T: k* V) b4 u/ G) S% F从图来说,锥度小了,很小的开孔直径变化,孔深度变化就很大,那么按0.5的厚度就很容易钻通了
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6#
发表于 2020-7-2 09:49:07 | 只看该作者
既然锥角度深度没要求,就 一样
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5#
发表于 2020-7-2 08:23:55 | 只看该作者
明显图纸不符合比例,大概意思明白,应该A图加工成本低
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4#
发表于 2020-7-2 08:16:14 | 只看该作者
贴近刀具标准的相对容易吧
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3#
发表于 2020-7-2 07:36:39 | 只看该作者
  这样设计的目的?
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