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车槽方案---请教

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1#
发表于 2008-12-29 15:37:53 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
要求:一次成型,精度要求不是很高。刀柄客户自己制作,硬度可以保证。) }. c# L2 A/ }" S
谢谢!

YDH-SUS303.pdf

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13#
发表于 2009-3-3 14:07:27 | 只看该作者
你客户就这水平,只能开300转还自动送料干什么,有何效率而言??追风没说错的话,这厂用的根本不是自动送料机,而是“重锤送料架”,而且不是原厂铸铁很稳固的那种,自己拿根铁管再烧个角铁架就是自动送料机了
' {4 _5 u( f5 F( Z( v4 n5 C9 Z; t/ M6 @
4 x" Y; C0 M4 _9 o( O% `5 t% r2 P
原帖由 yindahai2025 于 2009-1-15 11:31 发表 6 c( d1 g; x7 _; t# W& ?
我们选用的是京瓷公司的PR1025,侧面加工都很好,只是在底部的毛刺比较厉害。
( o) g( ]4 |# z& V9 N& o' y    加工条件:自动送料机,先加工后切断。V=300转/分。速度不能再提高了,否则棒料
5 a1 r8 m+ E4 Q- p6 K3 h# ^" x  抖动非常厉害。大致计算了一下,切到底部的时候,线速度只有6m 左右,而正常) m$ B) l% H: e0 U/ D
  情况,最少也要保证50m。
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12#
发表于 2009-3-2 20:38:57 | 只看该作者
直接切槽刀就可以了
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11#
发表于 2009-1-21 22:42:39 | 只看该作者
这样的状态用高速钢最好
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10#
发表于 2009-1-15 20:14:43 | 只看该作者
抖动肯定是有的,用顶尖顶老工件没有,还有到底时停几秒估计会好点
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9#
 楼主| 发表于 2009-1-15 11:31:39 | 只看该作者
不好意思,让大家久等了。昨天我和厂家的技术人员一起去客户那了。
/ P% x5 f& v2 U  q% c具体原因是这样的:/ u2 H7 [. X; M! u4 V: i% l
    我们选用的是京瓷公司的PR1025,侧面加工都很好,只是在底部的毛刺比较厉害。9 z' y3 J$ S; Z9 b/ N
    加工条件:自动送料机,先加工后切断。V=300转/分。速度不能再提高了,否则棒料
  ^3 A4 `+ u; w  抖动非常厉害。大致计算了一下,切到底部的时候,线速度只有6m 左右,而正常
6 j) G/ I+ U: d' }0 i' t3 f0 M  情况,最少也要保证50m。
6 _& x. O) Y' c所以我们的出的结论是:底部为挤削。厂家已经带了材料和刀片回去测试了。大家怎么看?
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8#
发表于 2009-1-5 18:34:24 | 只看该作者
估计是刀架上装不了刀具了!
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7#
 楼主| 发表于 2009-1-5 10:08:51 | 只看该作者
现在问题的关键就是如何确保一次性加工成型,提高效率。如果2刀出来的话,客户自己都能搞定了,这周去客户那看看情况再和大家说说。
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6#
发表于 2009-1-3 22:41:59 | 只看该作者
先用割刀割到低径,在成型刀修
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5#
发表于 2008-12-31 23:09:32 | 只看该作者
你的批量如果很大,就要考虑定制一批刀具了。# H1 ]; z0 ]5 [* t; M) P$ V
接触面很大,想一次加工到位,不太好,推荐两刀加工。
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