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求助.. 铝件铣U型开口 变形

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1#
发表于 2020-6-2 16:22:48 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
   4 ?! a) J- F& k2 k) H% G$ }
材料是7075的铝材   图1是加工好后的样子   结果从开口开始  尺寸往里面变形    小了快2个毫米了     不知道怎么解决才好.     工艺是先加工中心 四轴   夹住底部   然后顶针顶住前端     然后加工槽打孔  开口处留一点 ( 图二 )       然后再中间塞一块精磨过的铁块  夹在平口钳上铣掉上一道留下的加强筋   可是取下来以后    开口尺寸小了将近2个毫米    查资料也不知道怎么办才好         我个人建议是预热  去应力   但是不知道会不会影响铝件的性能  还有不知道多少温度比较合适      因为那个孔有要求  所以必须跟第一道工序一起加工下来
: @% J/ J, O: A5 ^4 E% _
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$ A. x: D$ Z) w

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34#
发表于 2021-9-9 20:37:17 | 只看该作者
加工中的热变形,难道不可以留点筋最后加工吗?
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33#
发表于 2021-9-8 21:08:51 | 只看该作者
本帖最后由 隔壁小金 于 2021-9-8 21:13 编辑 ) j' ^6 s) W7 A2 `1 L0 B$ }) C  K
3 v/ {7 X4 B  g  v; {' I! X! R2 }& f
前面加个工艺4-5mm的工艺搭子,三轴就可以坐下来,开口留2MM不要铣穿作为加强筋,再拿去做个定型,定型完割掉搭子,再去除开口2mm的加强筋就行了
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32#
发表于 2021-8-21 22:55:52 | 只看该作者
撑开不行吗?
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31#
发表于 2021-2-1 16:40:54 | 只看该作者
撑起来的方法不可取,里面的支撑取出来之后即使是当时量出来的是合格的,过一段时间还是会变形超出公差,应该粗加工,形状全出来,单面留量1mm,人工时效去应力,再精加工,到尺寸后长期使用尺寸稳定性比较高。
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30#
发表于 2020-6-22 08:14:42 | 只看该作者
同意6楼大侠看法
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29#
发表于 2020-6-20 23:19:45 | 只看该作者
1车削中心加工圆柱端面及两侧和侧孔做成螺纹孔。$ A, P) H% V% W2 ~: o
2做工装靠两侧面和端面定位,螺纹从侧孔反吊加紧,加工内腔试试
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28#
发表于 2020-6-11 20:46:10 | 只看该作者
直接校呢
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27#
发表于 2020-6-9 16:09:34 | 只看该作者
精密治具 发表于 2020-6-9 10:32- o9 h2 Q  \2 h
按道理是不会变形的,可以试一试。

4 A. X5 Z% G3 k& n! G' l可以线切割 但是容易伤导电块 成本会高
0 _2 I3 r" L' q" c7 N. @; x
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26#
发表于 2020-6-9 16:08:39 | 只看该作者
默维丶 发表于 2020-6-2 17:40
+ j$ N2 h6 W- y" i; P# Q# f3 j- O嗯  这个可以试试   更改一下工艺      我们之前都是直接精铣了..
! @. E. ]. e) G. p9 j. R
粗精加工多分几次  中间插入一两次 去应力时效  温度大概150  比较厚的铝件去除材料较多都是这样做  同样也要注意对称加工
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