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机器人上料后如何理料呢

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1#
发表于 2020-4-4 09:44:50 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
如题,机器人自动上料,一次性抓取8个圆形盒子放在输送线上,然后需要把这8个盒子,理料成单排,怎么做到呢?& j( m) X' A/ \% K
   可能会有一些方法,但是我感觉方法也许能想到,但估计都要尝试一下实验一下吧,没有谁就能保证他的方法就一定管用。除非你能给出让人确信的证据,论证你的方案是科学的,合理的,不然都要拿钱砸加工厂,加工零件,等待加工装配,调试实验。: @9 C) E" ~- D: S
    另外我觉得这种设计可能是技术人员办公室画出来,也有可能现场工人折几片钣金,加几根导条就尝试出来了,这个时候不光是方法,动手能力也尤为重要! 可能你们团队办公室搞十几种设计方案,加工回来,上机调试全部失败!
, n/ `/ f! B# p& l    大家针对这种案例,每种答案方法都需要验证有更好的解决技术吗?  难道一定要工人边调试反馈给技术人员再修改再测试吗? 就没有更好的解决技术方案?比如仿真,比如力学分析,比如模拟,比如运动机构分析模拟,再比如。。。。. N% b% F9 i# C" C
   (补充   一次性放8个,不要想一次性放4个,那样会降低效率,机器人多做一个动作,产线节拍就慢下来了)% E+ [2 G8 D. z! `. C
请大家想想如何在输送线上加机构 结构,不要想怎么给机器人加动作机构
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22#
发表于 2021-5-30 16:14:06 | 只看该作者
楼主是不是在搞研究,有什么方案都想先快速/低成本验证
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21#
发表于 2020-4-14 17:09:26 | 只看该作者
产品形状及节拍不一样,可用的方案也不同。如果按你画的,相邻间有间隔,那么我的方案是做两条皮带,他们的带速不一样,利用速差和平推气缸,先错开,然后气缸推成一条可实现。
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20#
发表于 2020-4-10 10:30:44 | 只看该作者
导向啊 做好导向装置 变成一排
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19#
发表于 2020-4-9 16:44:39 | 只看该作者
确实是加导向成本最低,不知道你抓手什么结构,可以的话把8个零件的位置错开一点,这样不容易卡住。
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18#
发表于 2020-4-9 16:36:25 | 只看该作者
Slainet 发表于 2020-4-5 11:28& y! d$ [2 V4 g* r1 l
加导向,自己就变一排了

' U3 q( y! S" G% T5 ?同感
: g0 c9 Z# X( [6 s
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17#
发表于 2020-4-9 11:50:45 | 只看该作者
或者直接有那种90度的输送机
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16#
发表于 2020-4-9 11:48:22 | 只看该作者
做过采用两个相反方向的输送机,另一个反方向的输送机的末端做导向板,让产品输送到正向输送机上,然后实现一排输送
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15#
发表于 2020-4-8 14:26:46 | 只看该作者
机器人本身就有程序
. M, g& b7 x- ^% n2 j4 A
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14#
发表于 2020-4-8 14:02:13 | 只看该作者
我也支持用导流板,自动排成一排。1 I* W& m2 ?- D# r! W8 w
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