怎样设计涡轮蜗杆实现涡轮带动蜗杆转动，不自锁

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1、怎样设计涡轮蜗杆实现涡轮带动蜗杆转动，不自锁，我目前设计的蜗杆是头数6，导程角为41度，能实现不自锁么，转动涡轮会很吃力么？2、再者蜗轮蜗杆装配，怎样装配后转动而不干涉


补充内容 (2020-3-18 16:19):
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* k2 r$ {% R) ?4 |1 Y做这个不是为减速或者增速，，只是为了简单的传动，蜗杆直径4.5mm，涡轮直径10.2mm,受力很小
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雪佛兰

未来第一站 发表于 2020-3-18 20:11
0 \9 A, V* q7 ?9 S" t完全可以用交错轴斜齿轮

! z. c/ ?& e& s2 ]: h. l+ \. j同意

帅剑

用两个伞齿轮不就好？你既不想减速，又不为自锁，只为了90度传动，推荐你两个伞齿轮搞定

寰宇无人

涡轮带动蜗杆，这个太费劲吧

曾大力

这个你直接用2个45度的螺旋齿轮它不行吗。

晓昀

把蜗杆的螺旋升角设计成大于轮齿间的当量摩擦角，就能实现蜗轮传动蜗杆。

702736

41度，可以了

未来第一站

shentu 发表于 2020-3-18 15:25
避开那个自锁角度，蜗杆带蜗轮就是错角的斜齿轮传动。

* F* z  P) R  }9 e- q+ l4 c* n' k完全可以用交错轴斜齿轮

零分贝大卫

1947019587 发表于 2020-3-18 16:17
* O8 ?9 A; J, n电机不用考虑，电机使用皮带轮带动的，，手动旋转不会转动电机。不是说蜗杆头数越多传动效率越高么？蜗杆 ...

  e' A$ B) h& p4 x2 v6 d头数多，确实会提高效率，也提高了加工难度。
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1947019587

晖晖晖_u22Ig 发表于 2020-3-18 16:15
看你减速比，还要看你电机轴能否用手掰的动，传动结构的摩擦以及蜗轮蜗杆的低效率，那还不如直接转蜗杆

/ n2 h3 q  ]* L, z  L$ W) S& a电机不用考虑，电机使用皮带轮带动的，，手动旋转不会转动电机。不是说蜗杆头数越多传动效率越高么？蜗杆是横向的躺在结构底部，够不着。
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