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这两个月开发了一个新产品,是个不到10克的塑料制品,弄得我苦死了!8 V# f! x" H3 A+ B4 R' s* [! j
首先是这个东西内嵌金属片,而且有一定的强度要求,所以没法用3D打印,只能开模注塑。
6 o$ C3 U9 O, l9 b( D6 @$ y$ K" u人家嫌量小,还不肯给做。好不容易答应给做了,又做得不好。有两个原因:4 D t. Q! I0 l" g0 L2 \8 `6 ~
1、有嵌件的东西,本来就不太好做,工人要通过练习才能掌握技巧,设计方(我自己)也要根据工人的意见改进设计,总之要磨合。但产量太小,来不及磨合。厂家的原则是:产量再小,也得做满一天,结果我被迫做了2000个,否则他不给我做。可就是这样,他想的也只是怎样尽快做完,没耐心和我磨合。当然不能怪他——连我自己都不知道这个产品能成不,怎么能要求人家尽心尽力?, P6 T! x6 f9 j. M, o
2、后来我改进设计准备再做,这家干脆不肯做了,只好换到另一家,于是前面积累的一点点经验都没了,又重新开始。5 _( V/ N H4 M" @
7 d+ F S: p6 s! f' F7 t, ~8 z现在做了两版,钱花了不少,都不满意。: X7 }2 y. t' k% J, K; I
问题是我后面还要开发类似的产品,还怎么做呢?0 @# `' L p2 ?' m
8 _; |2 t8 _' |, y; \假如有种小型的注塑机,产量低,但能最大限度地接近真实注塑的生产条件和成品性能,对我可是太好了!6 ~! Z( H0 P1 Z+ M3 F+ f
我可以用这种小机器做最充分的测试,到我正式做大模具的时候,我已经很有把握了。6 p }4 o$ Y4 q7 F" R0 m5 E
/ [ u0 U$ `; M" x9 O9 z1 ?不知大家有没有同感?
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