小孔车加工工艺求助:

一刀2017 · 发表于 2019-10-15 10:11:17

各位前辈老师，我们主要是数控车加工，最近加工一个产品，内孔φ11，公差±0.01，粗超度要求Ra1.6max，目前厂内车床转速最好3000转，再高就影响主轴轴承寿命，目前用刀具车削，内孔表面发毛，达不到要去。各位老师有没有好的加工方法和建议？

浣溪沙 · 发表于 2019-10-21 20:43:43

钻铰

烟草 · 发表于 2019-10-18 16:15:18

看出来发毛说明机床精度不够，换成镗孔、滚压或研磨试试

机械工程师89 · 发表于 2019-10-18 08:49:43

zjszw1973-4 发表于 2019-10-15 15:58& n6 W' `9 X0 e
最后的工序使用滚轮滚压，能提高内孔的粗糙度。

这种小件用滚压刀太慢，只能想办法调整切削参数、刀具参数，一刀下来了

一刀2017 · 发表于 2019-10-15 22:20:21

137225266 发表于 2019-10-15 17:52. x! v# S$ f" ~$ h# _1 |
什么材料呢？Ra1.6的粗糙度很好车的呀

先谢谢了，材料是100Cr6，Ra1.6是比较好车，但是这个孔直径比较小，机床转速不能打太高，线速度上不去，孔小润滑又不太好，导致孔壁有点看起来像发毛，不亮。这个也是一个自己遇到的教训，以为Ra1.6数控车很容易达到。

一刀2017 · 发表于 2019-10-15 22:16:19

南天横翼发表于 2019-10-15 16:50( h1 K& Y% ?1 H8 c1 x
大批量高精度孔都是用金刚铰刀铰的，铰的时候上游，精度能控制在1丝以内。

先谢谢了，目前工厂内部都没有用过铰刀铰孔，只是听说过，明天在调整一下刀具切削参数，如果实在不行只能考虑用铰刀了。

一刀2017 · 发表于 2019-10-15 22:14:04

韩寒11 发表于 2019-10-15 21:04' m8 E' Q# s' \( J! H' s8 f
3000转的速度足够使用，表面发毛是刀具的问题，如果是机夹刀具的话，一定是刀片背面磨到工件孔壁了，也看看 ...

谢谢，也有这种可能，但是我们用的是8个的刀杆车的，理论说刀尖圆弧和进给影响表面粗糙度，但是由于限速过低，孔壁怎么说的，不亮，有一种想要有积削瘤的感觉。

韩寒11 · 发表于 2019-10-15 21:04:28

3000转的速度足够使用，表面发毛是刀具的问题，如果是机夹刀具的话，一定是刀片背面磨到工件孔壁了，也看看你选择的刀具可以加工直径11的内孔不

胡伟阳 · 发表于 2019-10-15 20:36:46

先去了解一下1.6的粗糙度吧

远祥 · 发表于 2019-10-15 20:02:00

内孔镗刀是不是不行了？买个非标的铣刀铰一下

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