汽车曲轴加工---请教

duan505qiang · 发表于 2009-4-29 19:37:21

我是做汽车曲轴的新手。做灰铸铁的工件(N10）用立式加工中心加工一个销孔，要求直径12，上偏差负五丝，下偏差负7丝，当我用直径12的绞刀绞用直径11.7一般钻头钻的孔时，销孔达不到要求。主轴转速最初260 经给50，在场的工程师说修改主轴转速，但改了之后不是销孔大了就是小了。同一个转速有可能大有可能小的，不是很稳定！

请问怎么才能让它在一个转速下绞出的孔是个稳定的，所用的绞刀为合金绞刀。

mecheng · 发表于 2009-4-29 20:56:53

是不是应该加大点转速？不稳定我想可能跟刀具有关系，刀杆长点和软点，另外，机床的重复定位要好，要不跟底孔对不正，也存在问题

星光bj · 发表于 2009-4-29 22:12:28

2楼正解，另外我觉得底孔是不是小了一点，在11.8合适

angelist · 发表于 2009-4-29 22:28:34

12直径的铰刀，余量留20丝可以了，而且底孔一定要正，看看机床刚性，精度，刀柄的精度，夹持配件的精度。多方面考虑

牛牛的呼啦圈 · 发表于 2009-5-11 16:19:07

两丝公差至少要铰2-3刀，分粗铰-半精铰-精铰

机械牛犊 · 发表于 2009-5-11 17:29:06

用浮动铰刀试试

kelvin88 · 发表于 2009-6-2 22:12:24

先钻11的孔，在扩11.9的孔，再用12的绞刀绞孔，不但光洁度好，公差不会超2丝

dlzz · 发表于 2009-7-25 12:11:42

感觉余量大了点,单边留0.08看看

sundj · 发表于 2009-7-25 16:08:12

测量一下你的刀具装夹后的跳动，如果较大是无法保证铰孔尺寸的。
可分粗精铰加工

自然对数 · 发表于 2009-7-25 22:05:58

查工艺人员设计手册，有具体的加工步骤和切削参数，260转速太快了，导致工件和刀具发热，了不得2，30转，而且铰刀必须用浮动夹套，加冷却液（柴油），钻扩铰三步
其实你的工件精度要求很低的。

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