机械设备日常保养方法

维度五金科技

1普通车床日常保养
7 s+ W+ i9 d. O工作开始前：
: ]+ @3 z6 C+ n9 d1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；
1 {% Q) @9 ]. a3 T* w2、按规定润滑各部位；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。
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工作过程中：
1、严格遵守操作规程；
2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
5 ^% Y$ T4 K5 s2 T1 @工作结束后：
1、将铁屑全部清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。

周末：
+ q6 X3 z. B, l& [  ]  m1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
& A6 d2 q. C4 s9 q, E* I0 F- C2 A2 K2、检查紧固件无松动；
/ D$ J- O) P+ U0 p5 v3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。
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& P: Q# ~& T& M7 {1 E* C% t3 I1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
2 F8 u% O3 u3 x/ m! \* z3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
# u- p$ `4 j! p4 E, h+ b4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
3 Z* U3 Z* _1 g! g5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
! y# q1 r' l+ X2 R% b1 P" ?6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
' K8 Q& w# G! W9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
; C+ @) H0 N8 B10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
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3 i8 c9 ?; v/ O. A( Z! M6 R日常保养内容与要求：
' r2 q6 Q7 t" L) d时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。
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2 e. }7 A, Q  _( x2 A; K工作开始前：
第一、检查交接班记事本；
第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；
第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：
A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
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工作结束后：
$ r. |8 S, L  ?& b8 i/ CA、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；
+ J9 d' y  H1 ~& uB、清扫设备周围铁屑、杂物；
C、当真填写设备交接班记实。
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8 U* T. t7 {8 o8 O3 f1、彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；
' G  t/ c. \. `" S4 o, g: _8 D2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；
! c( P& F) E# F  T1 N3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；
4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。


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工作开始前：
检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。
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工作过程中：
2 S) M! @+ ~- j. D2 g! l主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
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工作结束后：
0 z. A) S. D; n* {9 {( \8 B  R! b清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

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4 c* N+ s5 Y- S( N( u1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；
2、每天开机前使用注油器适当润滑机床；
" }. w. C/ V$ V0 z3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；
1 N$ k; D+ ~5 X7 m5 D/ O4、经常检查拉链器的松紧；
2 T) ~5 E$ `. u1 q5、定期检查砂轮传动带的松紧；
3 D! H, ^6 r/ G# F4 a1 _6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

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1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　
2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；
3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；
4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；
. [3 j3 @' X' T5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度；
6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；
4 y  |6 h" N; Q" }& ~7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；
8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；
7 W7 Z% @$ V+ u* T: j1 J8 g9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。


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- i5 B( k1 O) e$ \7 \1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；
( S$ _) t, J; e9 c9 @/ j2 G2、严格遵守冲床的安全操作要求；
3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；
4、在安装模具时，应切断电源；
5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；
+ u. n8 i9 |* u2 C3 x0 _6、清理工作场地。
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工作开始前：
% h7 j4 d2 ]( T! W8 y1、对重要部位进行检查；
/ Z% f+ H/ l  h  _' f2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；
3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
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' ~1 O7 Z5 q# Y工作结束后：
1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、擦拭机床；
" T) U8 M9 b$ ^# b3、清洁工、夹、量具；
4、各部归位。

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工作开始前：
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；
2、按规定润滑各部位油量符合要求；
3、检查各手柄灵活可靠；
9 n! i2 f+ {- ~7 B; T4、空车试运转。

工作结束后：
$ ^* y: {9 u1 I9 ~4 u6 q& @1、将铁屑全部清扫干净；
& \3 j) U, u- {8 v/ D2、擦净机床各部位；
1 t: N! J' H" m1 ~3、部件归位。
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1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；
2 k8 d. Q" f2 L5 g( o' ]( V9 n2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
$ s% Z; q" _; J- j3 N4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；
) F# N2 H3 [4 ?" \! u7 n. f5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每半年校正检查一次压力表；
! v( {7 F  V% G* L: T7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；
8.每天工作结束：将滑块放至最低位置。
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1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；
* I2 ^6 b- Y9 S6 i9 P8 J2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；
3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。



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. T9 f' P7 q0 B# W8 i1、检查安全阀是否正常；
2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；
3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
6、每班至少给储气罐排水2次；
; s, D- g, D9 L4 |: s/ Q$ @/ h: I/ V7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
  L1 Z7 S2 ~, @4 ~9 G4 I8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；
  H+ @. t/ W& D8 {9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。






8 R: U' ^2 Y& p1 K; R- a日常维护：（每次操作之后）
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；
& Z9 Z1 R/ v7 u0 k% ^4 t, J2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；
3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；
4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；
5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

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8 O3 ~4 |0 x( B5 ]1、设备外观整洁；
) E- i  s; u  c- R2 W( l2、设备的电器电子控制柜工作正常；
3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；
: B2 Y5 N$ d; @4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；
+ n, K  d$ F* a+ {+ r" A5、设备的安全保护装置功能正常；
) F9 V2 A6 B! _0 J9 c  \, q6、设备的润滑、冷却系统正常；
7 [7 g  I0 _) b! `+ h1 U8 `' R7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；
8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；
9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

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3 ^7 V) a2 e! f% Y& _
' o0 }; @& {$ T3 _未完待续

魍者归来

正在做设备维修保养制度，收藏了

无敌老大

谢谢分享，好好收藏了

万字难写

收藏

那些年的那些年

感谢分享！

非标男

收藏了。谢谢分享

韩寒11

机械设备。保养到位的话，是会增加设备的使用寿命的

Michael0576

不错 应付检测写体系文件刚好用上

X-yboy

感谢分享

xupeixinok

学习了，谢谢分享
1 f- M$ m( \* F* z) `9 }