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大型注塑件变脆的原因及其防脆措施

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1#
发表于 2011-5-10 16:31:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      一般情況下,注塑件出現混色時,适當增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度,或者增加一些配色用的擴散油,增加水口料的用量,改善混料操作等等,若 螺杆轉速過快,再降低20--50轉/分左右的轉速,经过这些措施的使用,混色問題通常都可以! ~1 G% Z. ]5 s; K4 c
      但也有很嚴重的時候,使用上述方法都難以消除混色问题。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件過大,熔膠需求量超過集萃注塑機最大熔膠能力的2/3以上時,混色問題就相當難解決。
2 q/ g: b; l( L4 G7 p      當遇到這個嚴重問題時,不妨先試用下面的調机技巧,或會得到很好的改善。! Z: g6 `5 ~- ]* V: L
      先將熔膠的轉速調到100至150轉/分,然后再增加熔膠背壓,直到整個熔膠時間接近注塑件的冷卻時間。這樣就可以在不影響生產速度的情況下,大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數,熔膠質量会得到明顯的提高,這時混色問題已經有了很大的改善。必要時可以再延長一點熔膠時間,較果將會更佳。
# \6 d- `. \8 d9 H7 \) E      由於增加了剪切的時間和速度,熔膠溫度會被提升,可能會影起顏色的偏差,必要時需要進行調色。( n7 o: U0 T- ~6 d) I
      當使用上述辦法都無法解決問題時,只有將模具調到更大的机或質量更好或更新的機去生產了,注塑機偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。6 g! h" F! _& A
      實在是解決不了混色問題,就只有使用最后一招,預先將原料和色粉混好,然后用預塑拉粒机將它們進行拉粒。經過拉粒后的原料,几乎就不會再有混色問題出現,不過仍需要注意顏色的變化。
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2#
发表于 2011-5-19 15:58:25 | 只看该作者
在方面 好像还没遇到过,先谢啦
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3#
发表于 2011-11-28 16:15:18 | 只看该作者
http://a394158788.b2b.hc360.com/  注塑配套冷水机
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4#
发表于 2011-11-29 10:58:21 | 只看该作者
不错的资料!{:soso_e179:}
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5#
发表于 2019-7-9 08:46:32 | 只看该作者
这是变脆还是混色啊,不符合逻辑啊
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6#
发表于 2021-1-23 13:21:12 | 只看该作者
好文,得浮一杯酒
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7#
发表于 2021-9-24 10:47:46 | 只看该作者
这样料就脆了。破坏分子结构。真的混色严重还不如换混炼螺杆来的有效
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