|
考虑到保密的关系,下面的报告内容仅为简单摘录,一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了,非报告原文。# z& @0 {: @! O8 k
: z6 N' K" @6 v故障现象:
4 f+ } z" c, u* D0 \5 c# ~* Q6 g(现场)转运线低压泵站通电开机后,3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。
/ ^7 E0 m6 V# v, }
1 M6 z2 `/ y$ N7 {直接原因:0 Q, `$ {4 E5 u! _
拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损,因此引发泄露。
5 d P8 V0 ^4 F2 I: g% R1 A
% z! A, w C; @3 [! W7 }* h( w1 y. S$ U; }! T3 s: Y
2 r* z$ E" j# d1 S
根本原因:
( k* F4 J9 k% z0 e6 [- z a8 [出油口油管长度超差5%,导致法兰与叶片泵出油口无法直连,现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接,弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损,终检时由于工期原因,运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求,并未及时发现问题。客户现场使用时,泵站给压后破损处大面积挤出。4 d" e$ c" C2 G7 `* W, J
$ o; k7 ^" [1 `3 K+ e( m; a
解决办法:# e6 G9 ~, }- m; P J
更换合格的油管和O圈,测试、复检。
5 ]- r7 e) O. i2 } n, C
4 Y) a" f9 B7 j; M) P1 Q @& w" i$ l
预防办法:7 H0 A( E+ J' U$ S, O
1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。
) P8 _; e8 R0 O+ y- L2 _2、安装前小组对油管长度进行100%自检,不合格品标记后返回检验部。
# w' O+ |1 `+ O* P) X' V3、终检测试必须按照标准执行。) l1 I j$ j8 j) H
, L" m, E* X3 o! X0 d: q6 i% l
后记:1 L! F% W" d1 k# c$ j
其实这个O圈就是买纯进口的,也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了,总金额超过2000大洋,这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金,派去现场维修的技术人员的差旅费等等,这O圈也算是小奢侈品呢。
b8 E; I) \9 y |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
评分
-
查看全部评分
|