折弯系数表的误区

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在网上找到的折弯系数表，大多都是一张表，能查到各种材质、各种板厚、各种折弯半径的折弯扣除或折弯系数，这些数据没有统一的理论支持，大多都是经验数据，没有规律可循，数据的准确性不能保证，表只能用于人工查询数据参考使用。

Solid Works软件帮助里所说的折弯系数表，是一个有固定格式的表格，.xlsx格式，在一定范围内（板厚和折弯圆弧半径），Solid Works软件能识别所画的，钣金零件形状、板厚、折弯角度、折弯圆弧半径，并使用表中数据自动匹配图形进行计算展开长的工具。

折弯系数表是折弯扣除表和折弯系数表的统称，在Solid Works软件中统称折弯系数表，它能正确识别表是折弯扣除表还是折弯系数表。

软件自带的钣金系数表都是几个数据，或是空白模板。

目前，网上和钣金厂里还没有看到一张真正能用在SW软件中的折弯系数表。很期待。

ィ心兂鎅

软件是软件，实际你铁板每个厂的 系数都不一样的，怎么可能一样

梦里啥都有

直接上机器   折几下   按照材料  半径  角度   把常用的统计出来呗  次数越多越好呗
6 r0 G( H) a0 ?% K$ x至于公式都是理想  在理想和现实  用一个关系式表达出来    不懂
3 [1 m- \0 u# X" i1 g# U- K随意唠叨的。。。
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gaxisjtu

都是根据经验来的。没有统一的规则。

未来第一站

材料、板厚、模具，床子都有关。

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谈谈影响折弯系数准确的因素。

先来分析一下折弯机的折弯过程，折弯机折弯时的要素，动作和定位，压力，模具。

动作和定位：折弯机折弯过程都是上刀下压到一定位置略微停顿，然后返回，这和折弯机类型本身没有关系，和压力也没有关系。折弯机是提供定位和下压动作的，数控折弯机的定位是靠数字来定位，只是定位准确，和折弯系数没有关系。

压力:压力是液压提供压力，100t的折弯机，折弯时压力是100t吗？不是的。100t是指系统压力，液压泵液压缸能提供100t的折弯压力，真正折弯时的压力是工作压力，工作压力永远小于系统压力！可以查查折弯机上的铭牌，你所折的板需要多少t压力。所以说折弯系数和机床压力也没有关系。

模具：看图，现在的折弯机都是悬空折弯（参看图片），从图上分析，上模R很小，对折弯圆弧没有影响；下模宽度对折弯圆弧影响大，也是影响折弯系数的主要因素。

所以说折弯系数只要考虑下模槽宽的因素，就能得出适合所有折弯机的折弯系数表，不论是数控的还是普通的。当然这张表只适合同一种材质的折弯，钢厂的板材都是符合国家标准的板材，当然包括影响折弯系数的金相组织和抗拉强度。

至于怎么用SW画图应用折弯系数表来计算展开尺寸来适应所有折弯机······

远祥

SolidWorks里的折弯系数表，K因子，折弯扣除，折弯系数，这些相关的参数都有一定规律的，需要研究出其中的规律。。。

仍愚

我用是NX，分享一下我的操作方式，首先要确定相同板厚要用相同的上下模来折弯，比如说1mm厚的用槽宽8mm，那么所有1mm厚的都要保证用8mm宽槽，如果你要用10mm宽槽也行，那么你每次都要用10mm宽槽。这是一个前提。然后我把相同板厚的折弯半径R都统一规定了，比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2。为什么这么规定，因为我们的上模是不更换的，板厚不同知更换下模。那么实际的R值无法精确测量。所以我统一规定，然后把公差累积到中性系数上去。直的地方不产生形变，展开尺寸是不变的。所以展开尺寸变化的只有折弯的地方。然后我用不同的板厚做了一个相同的试验件，这个试验件折了6刀，左右个3刀对称。激光下料4件，折弯3件。1、首先测量没折弯的那件，看与下料图有多大误差，记住这个误差值。2、测量折弯的3件，对比理论尺寸，记录这7边的长度与理论折弯尺寸的总误差（做3件是为了取平均值，若其中一件另外两件尺寸相差太多，可舍去）。3、把下料的误差一并算上。4、此时就得到了实际折弯后的误差值，可能是比理论折弯尺寸长或短，比如说折弯后7边的误差总和比理论长1mm，那么将三维模型展平实体，测量长度，将测量值链接，打开优化命令，将这个测量值设为目标，改为比原来长度小1mm，变量选择中性因子。5、优化计算，可能要修改目标值的上下限，计算成功得到目标值为减小1mm的值后，中性因子就改变了，此时的中性因子就是这个板厚的中性因子了，但材料改变，如果要求高要另外做实验，不同材质，不同厚服单独做实验。得到的是我们所使用的折弯工具下所拥有的实际中性因子，当然这是将R的误差也累积到中性因子上的。

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学习一下