加工问题

机师2

现在数控车床  才用涨紧方式，现在出现了一个问题 ，车后产品，涨紧的定位孔与外圆的同轴度差了0.33左右，不知道哪里出问题了？
现在排除了一下问题：产品外圆加工后圆度很好，车床跳动也打了也是好的，是否可以排除车床主轴跳动的问题。
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Just4U

是打的涨套的跳动吗？

781995655@

看样子车的是叶轮吧。

可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。
( n* Q1 e2 \2 I, c& e- A. F: N- H打表的时候，不会产生多大问题。
车的时候，产品受力，产品和小芯轴会向受力方向移动。
锁不紧，会移动，直到接触大芯轴为止。
' i$ ?9 x5 y) e; Y锁紧了，会移动，直到接触大芯轴，或者小芯轴到弯曲极限为止。

, O8 x! z0 z7 V- x+ V6 Q产品座，和大芯轴，就平面连接，靠摩擦力提供径向力，不够。
) B3 K$ Z$ [8 G7 v' a8 x/ m6 X3 y它们之间，用一个台阶过渡连接，应该就好了。
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风刃

这夹具不知道是自行随便玩的还是专业夹头公司做的？
8 }; Z% J% Z, c: k% _7 ^" t4 ]. W图很简陋，看着就是不对路

toafy

如果我没看错的话，这工件压根就没有用到涨紧定位，
" T2 n, B% _. P, |( `
5 x9 I( A3 [; J7 e! u" Z: }+ ]那个螺杆和涨紧套的间隙有多大？

3 N4 d  d% i& C! a. P涨紧套内孔和工件没有同轴定位吧？
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, v) h3 g' S! }. }- Y! C( w3 d几十丝的跳动也是可以有的

韩寒11

打表一下涨套的锥面，一定会有跳动的，盘根端面螺栓松一点，架千分表，尼龙锤调整锥面跳动，达到你的精度要求为止

未来第一站

781995655@ 发表于 2019-4-22 16:07
% N; l! b' l! C5 q看样子车的是叶轮吧。

可能是小芯轴和大芯轴间隙大了。

看着很有道理。

菜鸟10

应该是工装设计不合理，导致零件同轴度差。

立立立

估计工装问题

山中渔人

涨紧套与夹头间没有同心定位，同心度尺寸每次装夹都会不一样的！
9 {/ s% r8 h1 e0 d/ K# z0 K  ?/ e涨紧套与夹头间加个小台阶就能解决问题！！！