机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5373|回复: 12
打印 上一主题 下一主题

热熔焊工艺问题

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-2-28 16:34:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      图片中黄色的金属片通过四个孔眼,放入紫色的基体柱子上以后,基体材料为PBT GF30 VO(常用的加强塑料),再采用热熔焊将其焊(铆)固。
  E" {* c! Y& o& H; r. O      现在准备做一个整体的焊接具,将四个柱子同时完成铆合。请问这样会不会有如下二种情况发生,又怎么处理:
0 t+ c) m8 M" }! ^. C0 j4 ~" G      1、焊合处表面出现拉丝现象?( `6 c: r5 F8 Q8 z5 R$ _
      2、其中有一个或二个柱子未焊到位?
. U; C$ J) J. B" b! a" i     (柱子及孔直径3mm,金属片尺寸50*50*0.8)2 i2 a0 b  k- {1 U3 Z1 b1 u$ `$ u" Z

' I3 J3 a" R5 s- }; n1 j  \

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2018-2-28 16:53:28 | 只看该作者
b神好
回复

使用道具 举报

3#
发表于 2018-2-28 20:36:10 | 只看该作者
你这种情况,要是超声波焊接工艺。

点评

指定电加热  发表于 2018-3-1 16:09
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2018-2-28 21:41:20 | 只看该作者
金属片定位准确,焊接又同时进行是不会出现一个两个柱子没有焊到的现象
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2018-2-28 23:32:42 | 只看该作者
好久不见了^_^

点评

是的,有些时候曾经走过回味起感觉还来真的不错。  发表于 2018-3-1 16:06
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2018-3-1 09:14:46 | 只看该作者
1、拉丝确实会出现,跟熔头的粗糙度、热熔温度、脱模温度有关系;4 M% {% r; s$ R" [( c; ]) C
2、采用单点可控方式,某些点不到位的时候可以调整。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2018-3-1 16:08:32 | 只看该作者
火车司机1667 发表于 2018-3-1 09:14
5 D" P. o% ^  ?, [9 b1、拉丝确实会出现,跟熔头的粗糙度、热熔温度、脱模温度有关系;
3 G. r; S! m$ O6 r* B9 E2 L2、采用单点可控方式,某些点不到位的时 ...

7 ~8 s5 x7 B" x' H4 A: u0 G8 g是的,我很怕这种情况出现。现在想把热熔头(体) 做在些,以便温度均匀些。2 n0 C/ G  g4 Q4 ]# x1 G
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2018-3-2 08:27:19 | 只看该作者
这个我做过,很容易出现你说的情况,我给你我之前做的建议:% e% A, p' h) C- p
1 热熔头采用铍铜材质,压头部分需要平面,且表面需要抛光。' j' |% t4 J; L9 ]1 L& t: J
2 然后通过调节温度寻找实现不拉丝的温度范围。$ ~4 _$ z+ R* s  k/ T, q$ X
3或者一种更保险的方法,先热压,再冷压一遍。' G* L% X+ ~" z5 l

) [7 l6 L  h% y7 K5 l. Q关于可能不平,做好预留空间,放垫片,这对平面度要求很高。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2018-3-2 12:03:02 | 只看该作者
塑料热熔焊温度不够,不到160度容易出现拉丝。单点可控加热比较可靠。9 i1 g8 v. }% B( f. p' u9 B
但是,整体同时热塑效率高成本低。楼主定能攻克难关。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2018-3-4 00:19:43 | 只看该作者
可以做整体加热块四个焊头,注意加热温度和熔接后的冷却时间,焊出来效果还是不错的
8 s6 V: @+ V0 C4 W% g
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 13:13 , Processed in 0.053789 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表