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内孔毛刺如何去除?

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1#
发表于 2017-2-16 16:32:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
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见图,钻2.5孔会在内孔产生毛刺,如何去除毛刺?$ i8 f4 D( B! z- z- W* D3 g% i) s2 {
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2#
发表于 2017-2-16 16:45:18 | 只看该作者
精度要求不高,上坐标磨床可能有点奢侈了,看看大神们怎么说

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嗯,成本太高,难以实现。感谢回复!  发表于 2017-2-17 08:34
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3#
发表于 2017-2-16 16:46:00 | 只看该作者
用毛刷,高档一点就用机器人加去毛刺铣刀
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4#
发表于 2017-2-16 17:56:42 | 只看该作者
孔径太小,机器去不太好去;手工去毛刺效率太低,确实头疼哈
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5#
发表于 2017-2-16 18:45:31 | 只看该作者
还是使用毛刷的比较多的,钻2.5的孔的刀具不能使用磨损较大的刀具,否则毛刺过硬,毛刷也不好用

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能否详细介绍一下毛刷去毛刺工艺?这么小的孔毛刷去刺效果如何?  发表于 2017-2-17 10:28
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6#
发表于 2017-2-16 19:41:45 | 只看该作者
这么小的孔,确实不好处理.
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7#
发表于 2017-2-16 20:43:09 | 只看该作者
化学药水去毛刺 。

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化学去毛刺要一条生产线,设备投资较高,而且对环保要求高,不太容易拿到经营许可。不太可行  发表于 2017-2-17 10:29
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8#
发表于 2017-2-16 21:36:15 | 只看该作者
本帖最后由 瓦尔特 于 2017-2-16 21:38 编辑
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如果用数控车床的话,可以用复钻工艺试一试。具体加工顺序是:钻3.26孔---钻2.5横孔---3.26孔复钻一遍---2.5横孔复钻一遍。这样下来,孔的交接处就是利边基本没毛刺了(但不排除韧性很好的材料可能还有一点细小毛刺)。如果这两款钻用钻铰刀效果会更有保障些

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这样的话成本太高了。感谢回复!  发表于 2017-2-17 10:30
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9#
发表于 2017-2-16 22:20:08 | 只看该作者
还是从加工方法上考虑,避免毛刺的产生或者说降低到可以接受的程度。
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10#
发表于 2017-2-16 23:05:53 | 只看该作者
双面倒角刀可以试试,不知道大小合适不

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有这么小的双面倒角刀吗  发表于 2017-2-17 10:30
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