NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
; f7 F5 X3 \9 |一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
  R$ N: R$ @* ~4 S3 w2 {7 [1 全自动胶囊充填机概述
5 f! R# [" ?- b, K. w# pNJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
: G# e  z2 f8 [- j8 w6 B个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
. g) a* v4 ~" o$ |运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
& q! x# X9 f/ u: K8 ~3 V漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
1 ^9 w7 m. W" K6 y5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
3 ^! V8 _+ k* E. I未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
8 I7 u3 J3 p9 _# ~4 p2 ]* X第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
模孔后再次进入到下一个循环
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2 影响充填装量的几大因素
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
. U3 p9 B. x$ d$ v0 |充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
  a( H" h  N% N) Q5 b装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
9 R4 E  I6 D8 w9 A9 U7 ]5 o水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
+ G' z& o! ?" u; k# a1 t  F不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
7 y1 H" J; e- Y: G. a0 `  e. D) l2 |分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
填量偏差大。
2 O8 h4 g% {  }+ T4 y- n2 u: \表1 充填物物理特性与装量精度对照表
/ e7 ^0 I+ P2 \& D$ m4 N充填物
代号
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    剂量盘厚   度/mm   充填精   度/mg   
; D6 M9 U+ u  x' F% S& t1#充填物（标准物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
, W8 i; R: c2 S% K+ J8 a3 j3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
5 g+ o/ {& k; ^4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
/ I) Q7 o: B" n1 k# b7 E5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
, D* L- M7 i4 p. K, Z2.2 计量盘厚度
' g1 s% E( c- ?& k在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
2 f* P3 u/ ?8 H物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
! h8 y0 x: w4 D3 z6 q1 n: h准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
+ j' V; Y1 [2 H5 {" t& z! s& [以确定计量盘的厚度是否合适。
" c3 y8 u9 j( k% f$ y$ A  X2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
1 m2 n) ?, ?, ]. q' n( I粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
- e; ^/ }. M* H; d/ r) z7 u  `4 U' W示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
2.4 计量盘与密封环间隙
计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
1 E2 W7 o: H& v; Z加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
+ w; R* K% j7 f# ~) X之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
( ?, P. ^) [  M- s4 v5 Z2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
* S% o% y  q3 D弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
0 a  t  o/ y. c盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
2.6 6号充填杆进入下模块深度
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
* W( a/ n; N* M2 |9 ^) K& Q柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
0 ]2 o) w5 o& z$ N( B# X" u$ H* l离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
+ G5 u1 v! N: T* f适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
) Y& j1 _& X% {- f# z* R1 d9 I下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
, j# m. g6 ?! z- y上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
' O  p2 a) L# w9 U自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
方法调整后，达到了满意的效果。


以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
$ [! K' S0 h, g, f9 l充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
0 ^# k2 W! ~4 ?对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
; e: c+ e/ S) o制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
5 s% X1 a! h" D+ F6 \8 n求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
& ~. `6 S3 l2 c5 I盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
的设备维护中尽量予以控制。





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尹永雷

不错，长见识了！
$ W) g  _) ?* M6 _0 u; y& m- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续

吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的