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切削深度如何选择?

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1#
发表于 2007-12-8 18:09:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请教各位大虾,切削深度如何选择?有无具体的原则?先谢谢!
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2#
发表于 2007-12-8 20:25:05 | 只看该作者
在实际工作中,切削量和走刀速度,到最佳最好。不能单一的加大切削量或者走刀速度,以提高效率为目的,前提是在床子承受能力内。如果你不怕不停的换刀片的话那就无所谓了。4 Z6 u  P3 V7 A
    精车外圆一般是0.8-1mm,端面是0.3-0.5。粗车根据量就可以再稍微加大点了。端面不要大于0.5
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3#
发表于 2007-12-10 19:52:12 | 只看该作者
切削量指的是:切削深度,走刀量,转速也就是线速度这三部分组成,楼主所说的切削深度不是有一个固定的模式的,要根据工件大小,工件材料,机床性能而灵活选取。
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4#
发表于 2007-12-10 20:17:54 | 只看该作者
具体参照工艺书和实际操作经验。这是一个笼统的话题。
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5#
发表于 2007-12-10 22:46:50 | 只看该作者
关于铣削。如果分两次铣,第一次是去处材料,第二是保证精度,有的也分三次,加一个半精加工。一般精加工深度留0.5的余量,如果毛坯余量为2-3mm,那么粗加工深度可以为1.5-2.5mm。, w+ L- U7 A) E3 A  K1 B8 q
现在有些好的铣削,切削深度可以到6mm。6 W" c; {$ o8 {& w3 e
为了尽量去除材料,为保证刀具寿命,一般采用刀具商推荐的切削速度,尽可能增加切削深度。不过也要考虑设备及工装的刚性。
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6#
 楼主| 发表于 2007-12-11 07:48:35 | 只看该作者
谢谢大家,其实我认为最难选择的切削用量就是切削深度,因为其他各项都可以由此展开,因此请教大家
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7#
发表于 2007-12-12 22:26:32 | 只看该作者
要根据经验估计!....
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8#
发表于 2007-12-13 11:54:59 | 只看该作者
这个话题太大!!, h7 e! v  W% M( f: }8 z. ]
切削深度手册上有,但是不能死套。要看设备的新旧(功率)、要看材料、要看加工精度、也要看刀具。
2 \+ C; V+ |$ M& p) _经验很重要
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9#
发表于 2007-12-13 15:55:54 | 只看该作者
楼主说的太笼统了。1 ?7 ]: p7 A  @  J1 H5 h# y
切削深度,也叫背吃刀量,要根据所加工的材料,所用的刀具来确定。而且还要参考你要加工达到的精度。
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10#
发表于 2007-12-14 10:34:10 | 只看该作者
我觉得,不用一概而论话题太笼统,也或者说太大,其实各位大虾可以结合自己的工作经验谈谈,能说多少是多少,我们就是理论东西太多,而实际经验太少,而这种经验性的东西如果不能形成文字,工艺又如何取得不断进步
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