薄板平面度怎么保证

qpzhb · 发表于 2018-9-1 17:59:05

本帖最后由 qpzhb 于 2018-9-1 18:13 编辑

Q235：10*700*400的板怎样保证平面度0.15以内？、
普通的工艺：1.取毛板厚度12MM，用激光或数控火焰切割外形和让位孔，2.磁盘吸住铣2面，3.上磨床，磨2面至10MM厚。
这种工艺无法保证平面度。大家有什么良方吗？

有没有10MM厚的精密板可买？这样就不用加工厚度了。

或者有什么先进的加工工艺。

卡★差 · 发表于 2018-9-1 18:09:36

怎么要求那么高的~用来干嘛难~

qpzhb · 发表于 2018-9-1 18:11:53

设计的人乱搞。选用其他牌号的也可以，不一定Q235.

游风曳雨 · 发表于 2018-9-1 18:13:40

只要肯出钱都是小事

qpzhb · 发表于 2018-9-1 18:15:24

真的吗？楼上的那位，请赐教啊

游风曳雨 · 发表于 2018-9-1 18:24:17

qpzhb 发表于 2018-9-1 18:15* s' J; B2 D" V1 L/ |( Q7 [$ ?
真的吗？楼上的那位，请赐教啊

听没听过人工刮研

qpzhb · 发表于 2018-9-1 18:27:13

别挖苦我了，赚点加工费而已

liwankun98222 · 发表于 2018-9-1 19:25:53

设计磨床工装，用侧面夹紧行不行？相当于用平口钳夹住

梦寒 · 发表于 2018-9-1 20:06:40

热处理下
以前用过类似的，15*600*150，45钢，调质一下就好了。具体多少最后没有测量

游风曳雨 · 发表于 2018-9-1 20:50:11

这种问题一般现场的话好解决，毕竟这些不是三言两语就能解决，按经验来说一般你要求的精度是能够轻松达到的，上次有个要求磨削近4米长板料的要求1米内的平面度位0.01，他们的代加工厂能达到0.02.所以本人猜测你零件不合格原因有以下几点，1你的设备精度不够2工艺存在问题。至于工艺存在的问题就比较多了，比如下料你采用高温切割，受高温影响的部分是否完全切除，因为高温会是金属内部结构变化产生内应力会导致加工后变形，还有后续加工过程中是否有过时效处理，各个阶段的装夹和使用刀具情况还有冷却，加工方法切削用量选择都会有影响。如果有什么问题最好点我下方的回复这样方便我看到信息

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