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所谓滚动轴承的游隙,是将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。按照轴承所处的状态,游隙可分为下列三种:
. h* k/ e/ c5 J" R: B8 {6 @一、原始游隙
" f% b9 _+ _( s. K0 e; x 轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。
2 n& \# k' y$ L二、安装游隙
4 n* {* u- F$ L- G& p 也叫配合游隙,是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装,或使内圈增大,或使外圈缩小,或二者兼而有之,均使安装游隙比原始游隙小。
' a" ^4 D/ X$ W三、工作游隙: C, s2 G& P3 L& b5 `0 K' E
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轴承在工作状态时的游隙,工作时内圈温升最大,热膨胀最大,使轴承游隙减小;同时,由于负荷的作用,滚动体与滚道接触处产生弹性变形,使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小,取决于这两种因素的综合作用。
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有些滚动轴承不能调整游隙,更不能拆卸,这些轴承有六种型号,即0000型至5000型;有些滚动轴承可以调整游隙,但不能拆卸,有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承,这些类型滚动轴承的安装游隙,经调整后将比原始游隙更小;另外,有些轴承可以拆卸,更可以调整游隙,有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种,这三种轴承不存在原始游隙;6000型和7000型滚动轴承,径向游隙被调小,轴向游隙也随之变小,反之亦然,而8000型和9000型滚动轴承,只有轴向游隙有实际意义。
) z% w g+ L% n( c, j \ 合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小,滚动轴承温度升高,无法正常工作,以至滚动体卡死;游隙过大,设备振动大,滚动轴承噪声大。
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' f3 k7 Q# T5 M3 j- P9 I径向游隙的检查方法如下:# a; m8 e& C! }" m" W
一、感觉法 \0 ]4 n# N; p' F3 E) s3 z
1、有手转动轴承,轴承应平稳灵活无卡涩现象。% h+ I# J9 N! Z$ x9 j$ h
2、用手晃动轴承外圈,即使径向游隙只有0.01mm,轴承最上面一点的轴向移动量,也有0.10~0.15 mm。这种方法专用于单列向心球轴承。
s. z y( m) Z二、测量法
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1、用塞尺检查,确认滚动轴承最大负荷部位,在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。0 U' d/ T( L% `0 y
2、用千分表检查,先把千分表调零,然后顶起滚动轴承外圈,千分表的读数就是轴承的径向游隙。8 G/ L* O4 `9 ^
轴向游隙的检查方法如下:
3 R S4 c* y$ K7 O1 V1 M& N4 ^! l, \ 1、感觉法# X. Z& Q- o: P6 @3 Z6 J
用手指检查滚动轴承的轴向游隙,这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时,可检查轴是否转动灵活。
0 L0 H1 D) i5 Y 2、测量法+ G( M% X% D0 q' r* [% x2 h
(1)用塞尺检查,操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同,但轴向游隙应为 Q* l% V3 c- r- f
c=λ/(2sinβ)
0 B6 w/ N8 `$ c* T* }4 n6 l4 ] 式中 c——轴向游隙,mm;
4 X5 G( W, G0 `2 h8 q* W6 k λ——塞尺厚度,mm; q5 E+ k2 W) D* e7 t0 }$ ~
β——轴承锥角,(°)。' D# t* v7 \( a ^0 T
/ F& Y" {; {. I/ K3 `' n5 L; t(2)用千分表检查,用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时,千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大,否则壳体发生弹性变形,即使变形很小,也影响所测轴向游隙的准确性。 |
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