渗氮零件表面镀锌镍合金后硬度降低很多

Andy丶daisy

各位前辈，我们公司有一个零件，材料是45钢，耐磨性能和防腐性能要求较高，之前给的工艺是先表面渗氮，层深在0.03-0.13，硬度控制在450-550HV,这一步供应商做出来没有问题，但是下面一步工艺镀新镍合金，硬度只剩下280-380，初步分析是酸洗腐蚀了氮化层。
% u$ a1 _7 {& h那么我想问下，这个工艺设计是否真的会有这么大的硬度降低，会不会是供应商酸洗的时间、温度、浓度没有控制好的原因
其次是酸洗的话，有没有其他的工艺可以代替
最后，有没有其他办法可以同时保证耐磨性能和防腐性能
# l, q& {$ m4 Q7 {6 X感谢、感谢！！！
  f$ M; U; g2 v& P7 }

Potato2081

- X2 a! T7 Q2 F2 w& h渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可能会有所降低。

Andy丶daisy

Potato2081 发表于 2018-8-7 11:07
渗氮了一般不再做电镀处理的，酸洗会去除部分氮化层。如果实在要电镀，渗氮改为淬硬或调质，但表面硬度有可 ...

就是这个一个垫片
' `8 g" B9 N0 _( g9 R) h. c调质的话硬度达不到要求
5 P" d, Z. f$ Y' ^" F5 W9 V淬火的话零件尺寸、行位公差的要求可能达不到要求
$ O! O: e1 e: d" q5 E5 g2 U

一朵娇粉嫩的花

要耐磨，做锌镍合金？
5 v0 ?! [9 _1 r# O2 o
' _* Z: ?# R6 ?" z+ Y' p+ b* W做化学镍然后真空热处理才是合适的，运气好你找到比较好的镀化学镍的厂家，直接不用热处理就可以了

% p1 a* @( c: u: O因为化学镍的理论硬度是400-500的HV，在含油的情况下耐腐蚀性能也不是问题（难道是干摩擦？）

未来第一站

为什么前面要表面渗氮。

Andy丶daisy

未来第一站 发表于 2018-8-7 15:07
% l  E; x+ l2 e为什么前面要表面渗氮。

; p- D" `$ O8 _+ C/ X为了提高表面硬度，提高耐磨性能虽然说又在外面镀了一层锌镍合金，但是镀层很薄

mp3wzs

用过SKD11  HRC60~62  1.5mm厚的做切刀  你可以考虑换个材料  用SKD11  或这Cr12

1027627904

是否可以换种材料？如440C之类的？硬度淬后55HRC+   具有一定耐腐蚀性。