[转贴]如何改变国产机床配进口刀具的局面

亮剑

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贴不上，说字数太多。只好发附件了。
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2007-11-7 04:44 上传

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亮剑

还是要想办法帖上来。
9 r' @9 B/ _/ E, o& ^9 H如何改变国产机床配进口刀具的局面
据统计，2003年我国共进口各类刀具产品23364万件，比上年增加63.56%；进口刀具购置费高达2.8516亿美元，比上年增加87.46%。这些数字说明，国产刀具远远赶不上机床主机的发展，造成了国产机床配进口刀具的局面。
如何尽快改变这个局面，我国工具界的资深专家沈壮行先生提出了他的看法。他认为，首先要发挥好我国工具材料得天独厚的资源优势和人力资源优势，认真转变工具企业的经营观念，强化服务，把满足制造业的需要放在首位。其次还要发挥我国工具企业的特色，扬长避短，走小而专、小而精的道路。
2 W: U2 A  ?; n进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配进口刀具。中国工具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。
那么如何解决这个问题呢？建议采取以下几个方面的措施。
5 S, M! x$ V  f" c一、用好两大优势
中国的工具企业和先进的跨国工具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是，至少有两大优势是中国工具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇
我国工具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国工具的销售额，还不到全球工具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国工具产品的附加值太低。白白浪费了宝贵的资源。在全球自然资源日益短缺的今天，这种现象不能再继续下去了。
/ ]) z$ O* ^$ {在人力资源方面，我国工具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国工具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代工具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国工具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。
那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把工具工业的发展推向一个新水平呢？首先要从转变观念强化服务入手。工具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。近年来，我国工具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。
8 W/ f4 d' H& [6 n2 V8 N& x工具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎，落得个赔了夫人又折兵的下场。
二、发挥特色扬长避短
1 d7 O7 C0 f+ e$ A6 c$ U, l; |2 A当今发达国家的现代工具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化”的特点和集中化趋势。10家最大的跨国工具集团，占有国际工具市场三分之二的份额。我国工具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。工具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。
2 u! A! |0 Y! P) a& U) e% K很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。花20年时间，在中国造就1～2家可以和跨国工具集团相抗衡的企业，已经是最好的期望值了。广大工具企业必须实事求是，不要都把跨国集团作为发展样板。多数中国工具企业的现代化道路，要把发展目标设定得现实一点，“大而全”、“小而全”的发展模式肯定是行不通的。要下决心丢掉一些领域，发挥特色，扬长避短，走小而专、小而精的道路。从国际的经验看，小而专同样大有可为。
在国际上，除了十大跨国工具企业以外，从事工具事业的企业，何止成千上万家，他们都在发展中找到了自己的生存空间。应该指出，工具技术的服务领域非常宽广，它可以渗透到制造业的各个领域，没有明显的行业边界。这就为具备服务特色的小企业创造了一个良好的发展环境。世界切削刀具市场规模，2003年的数字大概在130亿美元左右。这是各国工具制造商协会的统计数字。我国工具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。
$ n) s' B/ I1 ]& f三、营造规范有序的市场环境
' e- m( B% g: X$ o" [) w( c在市场经济条件下，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。所以，当前我国工具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。例如，多年来阻碍工具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争”和“不公平的投资导向”。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。
) {# Q( u& E8 P: M$ \前面曾经提到，我国生产了数量占全球40%的工具材料，但工具制成品的销售额还不到全球的6%，这种惊人的资源浪费任何人都会感到触目惊心。资源的浪费还造成了劣质低价产品的恶性竞争。
多年来在工具行业还长期受到了“不公平投资导向”。“重主机，轻配套”的现象，是一个体制性的问题，要尽快纠正。纠正的办法不是要政府倒过来“重配件、轻主机”，这同样要出问题。而是希望政府把投资决策权还给企业，让市场来决定资源的合理配置，为包括工具行业在内的零配件行业的发展，创造一个公平竞争的投资环境。

狙击手

我国的很多专家还在为最后的晚餐（一般的焊接刀具）而努力，正是：宝刀未老新不晓，行业乏济何将为，横批：如何战斗？！
他们和你讲解解决结果，不细谈具体参数、角度（或很少）；不谈解决问题将要面对的成本--采购、焊接、修磨、使用；不谈与进口刀具的对比，只讲与高速钢刀具、焊接刀具的对比。
8 ~2 R7 M8 \2 }: v" a% y( K8 V思维方向将会极大的影响机械行业的整体思路，不能立即的改变广大的焊接刀具使用者的习惯，甚至顺应大多数落后方式，仅靠改变焊接刀片的材料、修磨各种槽型、角度、等一般人还比较难懂的数据（而加工行业并没有合理的培训机制），似乎很有知识、经验、很高深，似乎在为机械加工行业松动发展作贡献，但，正是这种思维方式使中国还在洋人的嘲笑中挣扎 。
   设备、刀具、理念的无知，使大家在各种方法中探索，也许会提高，也许就沉沦。
  如此的方式能为当今飞速发展的设备发展的刀具应用提供强有力的支持吗？
7 G. C" f+ M4 F4 d, p   能提供成套的刀具技术吗？
$ R# _  R* c: J4 U9 l# p1 P! f   能让大家看着外国的刀具单件成本比国产的低而用国产的吗？
   长痛不如短痛，壮士断臂，为今后的大局，请刀具行业的人高瞻远瞩，从心开始，循序渐进，不畏艰辛，从思维、言论、行为影响还在想用焊接刀具的广大用户！

联邦工具

生产制造高速钢及合金刀具的基本硬件有哪些？

狙击手

刀具是你造的什么样它就如何做事的，所以，关键是人、是法、是软件。
1、人做事不认真，给你最好的设备也不能做好刀具（以及原材料）！
2、法律没有约束造原材料的人（企业），造什么样的材料，就卖什么样的材料，其实他自己都不知道卖的是什么材料！
3、刀具的设计，没有高技能的综合人才来研究，没有高投入的研发，皮之不存，毛将附焉。