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刚毕业去机床外企做应用工程师,最近的一些感悟--

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1#
发表于 2018-7-16 22:04:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
       什么是应用?为什么要应用?怎样才能做好应用?

       一台机床功能很强大,但却连1/10都用不了,这是目前大多数的厂子里的状况。浪费是普遍存在的,但这种浪费更加严重。工欲善其事,必先利其器,要想将东西做好,乃至为中国制造业添一份力,都要先从会用开始。

      科学,技术是无国界的,撇开民族主义不谈,我们不得不承认的是,国外的制造业真的比我们强大。一台数控机床的利润非常的高,而大概有7/10都是由国外拿走,而更可悲的是,就算花了钱拿到的东西却不会用。创新产品从起步到成熟,需要在应用中不断发展。在我国,尖端仪器设备多半靠进口,有些技术国内也有人做,但要想走向规模化应用,需要有更好的生态,“用起来”是关键。为什么说要先用起来,好比你想要去买个好东西,但你并不知道什么是好,根本就没有这个概念,你连见都没有见过,你怎么去发展。

        对技术来说,只有在应用过程中才能发现问题,解决问题,不断提升技术,工艺与产品的水平,以实现我国关键零部件的国产化,完善我国关键零部件的产业链,满足国家和重点产业的需求。

       对于继续研究性教育的思考

        周围的同学有很大一部分都是从本科结束直接考上研究生,对于工作经验来说却是零。只是从书本上得到的理论却从来没有进行实际性的验证或者说技术还停留在实验室里,这样做无异于空中造楼,纸上谈兵。所以中国的学生要想在制造业扎根从事,要“走下去”再“走上来”。

       对于材料的研究任重而道远,其实很多都是材料层次上的问题。那为什么对于材料的研究,或者说对于材料的应用却很难?因为需要大量基础研究支撑和长期试验验证和经验积累,没有长期的积累,“即使有钱你也不知道从哪下手”。

       在找工作的时候有很多公司给本科生的岗位是机械设计工程师,而很多学生觉得名字听上去响亮,面子上有光,一个个趋之若鹜。现在发现就是一个个深坑啊。设计需要大量的丰富经验,否则只会不合理的建模,生产出来的东西质量千差万别,而产品是在实践中慢慢打磨的。

       “我们的产品都是出口国外的”

        我曾经去一家公司面试的时候他们的hr给我讲述公司情况的时候说的最多的一句话。当时不理解为什么他们会把这句话当做吹嘘公司的一个方面,国内订单普遍有一个现象就是拖延货款,而国外的订单不会有这种情况,一般都会打预付款,那反过来一想如果你的品牌很硬,东西质量很好,有很多人买不缺订单的时候还会有人拖延货款吗?到底是哪里出的问题?然而从另一个方面一想就豁然开朗了,归根到底就两个字,质量。

        质量不稳定,不过关的材料,谁见谁怕。大公司都喜欢用品牌大的零部件,根本不会用没有听过名字的小公司的零部件。而各个厂商算下来,还是觉得买进口的省事。久而久之,依赖进口成了瘾。“国外的东西就是好”隐含意思是国内质量不过关。“我们产品出口国外”隐含意思是我们质量可以保证,请放心使用。所有人都会往标准看齐。

       一致性对质量控制极端重要。最近在学做菜,突然会发现“什么菜都会炒,但不保证每次炒出来是一个味”,每次放的佐料的量都不一样,出来的菜味道怎么会一样。一样的道理,对于产品的质量每一个公布的细节都不注意,等整个产品完成后,要返工重新做,而往往的情况是,为了顾及成本就这样出了厂,到客户那里然后人家不要,只能放到库存,要不就扔掉。要想在市场上活下来,要有人掏钱,消费者是最挑剔的。好的产品不会放过每一个细节,姜师傅说的好,基础和细节可以体现出一个人的工程素养。

      人可以白手起家,但不能手无寸铁。

    (新入行的机械人,打算为中国制造业奋斗终生,第一次发帖,欢迎各位大佬批评指正--)



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韩寒11 + 1 同行啊
threetigher + 1 支持分享,ask for more!
吉吉几几 + 100

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2#
发表于 2018-7-16 22:30:43 | 只看该作者
深有感触
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3#
发表于 2018-7-16 23:04:17 | 只看该作者
我从前供职的一个公司的产品价值比较高,产品质量非常稳定,一般情况下,我们的设备出厂8-10年之后,客户才会拉回来进行大修。因为设备中70-80的配套件都是直接从国外制造商那里采购,一般不从代理商那里采购,相比较而言,采购成本还是要低一些。老板经常说,有人从我这里离职出去想做配件生意都难。还真是这样的,有几家竞争对手,但是,客户还是愿意带着资金来找我们采购。

后来,由于人事变动比较厉害,产品质量出现了滑坡,当然,可想而知,就出现了一系列的连锁反应,效益慢慢也滑坡了。

正应了那句话:质量是产品的生命!创新是企业的生命!

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NICE!  发表于 2018-7-17 09:41

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4#
发表于 2018-7-16 23:04:31 | 只看该作者
确实,做机械的不能离开现场;现在大部分国内工厂都是大而不强,嘴上说质量就是生命,但是身体很诚实,饮鸩止渴。
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5#
发表于 2018-7-16 23:47:48 | 只看该作者
刚毕业就有了这些感悟,不错!

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个人经验毕竟有限,所思所想还有些欠妥当,还请前辈多多关照  发表于 2018-7-17 19:50
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6#
发表于 2018-7-17 07:40:57 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-7-17 07:49 编辑

“一台机床功能很强大,但却连1/10都用不了”,的确是浪费
可换个角度想,也许就更能理解现实了
举个例子,excel是常用的软件,个个电脑里都有。但是,有多少人能用全Excel中的功能呢?几乎没有。在全世界都没有。这个结论是在excelhome必威APP精装版下载上看到的,而且是很NB的人给出的。最初不理解,后来知道的确如此。
Excel最基本的功能就是做表,反正会的不会的,差不多都能做出表来。但是水平高低明眼人是看得出来的。
表有了,接下来就是查询。在Excel里查询有几种途径。一是凭肉眼找,这就不说了;二是用函数查询,会用的基本上不到一半;三是透视表,又去掉一部分,大概用Excel的六成都不知道透视表是什么?三是VBA,会用的就更少了。值得注意的是,微软VB6一直没有淘汰,就是因为VBA有用。否则在.NET之后,VB6已经可以淘汰了。
Excel到底有多强大呢?美国很多大学里,Excel使用是研究生的课程,而且教材很厚;现在的绝大多数软件,如CAD,如ERP,如数学软件,都有Excel接口。再说点极端例子,Excel可以画二维CAD图,不比任何一家CAD软件差。国内有牛人,用Excel制作了ERP/MRP,据说用了两年,做完头发也白了。
说这些是什么意思呢
一个,好的东西既有低端功能为大众服务,也有高端功能为有特殊技能的人服务。一直都是这样。比如用普通车床加工一米的蜗杆(蜗轮蜗杆减速器),比如用普通车床加工超过花七的光洁度,等等。大多数车工是做不到的。现在会开数控只不过会编程,可是工艺技术能力却差的很多
二个,机床设计中,有很是基础件自然而然就出来了的功能。但是千万不要追求什么多功能,也就是基础件原本不支持,而不得不增加新的基础件。比如Excel中用VBA开发,其实多数功能是基础功能,只不过稍作工作,把他变成API或者函数形式(原本是后台的东西变成实际可用的了)让使用者用罢了。同样,车床上的光杆、丝杆本来就是基础件,但有了丝杠就不仅仅是加工普通螺纹了。

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一展刀锋 + 1 思想深刻,见多识广!
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7#
发表于 2018-7-17 07:56:48 | 只看该作者
什么机床公司啊

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这个不太方便广而告之,如想了解可以私聊  发表于 2018-7-17 19:53
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8#
发表于 2018-7-17 08:01:40 | 只看该作者
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9#
发表于 2018-7-17 08:09:57 | 只看该作者
建议楼主从身边的实例,具体分析下

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才进公司不久,还有很多不熟悉,以后有机会可以更贴  发表于 2018-7-17 19:54
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10#
发表于 2018-7-17 08:44:30 | 只看该作者
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