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一、形成加工精度反常毛病的原因% o4 G. A0 h w+ ?5 o N
1、机床被改动或改变； 2、机床各个轴的零点偏置反常； 3、轴向的反向空隙反常； 4、电机运转状况反常，即电气及操控部分反常； 5、机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。 6、加工程序的编制，刀具的挑选； 7、人为因素。6 Y9 s2 b, h& ~6 v9 N' f
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二、数控机床毛病确诊准则
$ @. j3 t( l! Y4 E7 w1.先外部后内部 数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。
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9 Y F4 e4 C* U2.先机械后电气 一般来说，机械毛病较易发觉，而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前，首要注意扫除机械性的毛病，往往可到达事半功倍的效果。
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3.先静后动 先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非破坏性毛病后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找毛病。而对破坏性毛病，必须先扫除风险后，方可通电。; N Y# g) {8 H1 z1 q7 k
9 |2 H1 [, u' V, M4.先简略后杂乱 当呈现多种毛病互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后，难度大的问题也可能变得简略。
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: A3 a! x4 w5 l1 r- X% G3 O5 ~分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟！ 三、数控机床毛病确诊办法' K6 t4 i5 K! f$ P. d5 P, n
1.直观法（望闻问切）： 1)问-机床的毛病现象，加工状况等； 2)看-CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等； 3)听-反常动静； 4)闻-电气元件焦糊味及其它异味； 5)摸-发热，振荡，接触不良等。
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2 x) Q p) ?& g% I& [/ _. h H2.参数查看法：
. f9 T! s- n" p' {6 \ 参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。+ ~; e7 t+ t" q8 U; b; n
- H/ c$ q# a$ G; l3 y5 b) s# M3.隔离法：8 V0 d# \) n1 ~9 g' ?
一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。
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4 H0 a+ O& f; n& b6 y0 V: C4.同类对调法： 用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。+ s4 g7 ~; N2 P* g$ o
) N8 O- O8 I4 d. W' u! F5.功用程序测验法： 将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。 8 l9 M X9 G2 j" Y5 p
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发表于 2018-1-16 08:53:46
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