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我公司专业研发机器视觉检测系统,完全自主知识产权,系统功能丰富、操作简易,灵活对接各种自动化设备,寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家,可以集成我公司机器视觉系统,实现完全的自动化检测。 \0 y) I2 ^. M/ C
! K3 V* A. B! W1 U( F4 l- Z
沃佳机器视觉检测系统简介如下:
% d( N; `6 B' M! m( N# Q( t, ^/ a: j% e7 k: r0 u- }+ m2 e* m6 E
' }% l2 {% v7 D5 m5 E
6 w5 x/ }# z/ G& Y# i9 U! M9 p系统结构:: E2 b8 G& x @4 f# m" R
R$ ?8 v( Z& Y# s7 M
6 d* E5 G9 U( j( \1 u" E$ m1 R; g主要功能:
% s5 Y2 L3 Q1 |( x: |7 A5 J标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统,分为九大核心功能:- A1 H- Y9 _" B7 q* s2 _
1.尺寸精度检测: - L' L; H- _4 |* a- _
(1)内孔径尺寸
0 K$ | W' _7 x x; C% h* q4 G5 J (2)外孔径尺寸" {: ^9 }3 W. `0 t8 @2 r$ O
(3)长度+ H1 R' T' `: |
(4)宽度+ U4 m. q" V4 w( Q; z1 I
(5)高度1 `8 o4 d" {9 r, ~/ J8 o/ f
(6)厚度& X W1 V/ m4 D3 l' L1 y( y& K* y
(7)对角线长度
) k) H& d. _! [* g ^9 | }8 w 能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
7 P* _$ ]2 Z+ j 2. 瑕疵检测! R9 b' C& g' p( b7 q
(1)黑点检测
. x8 B& @" Q! T# V. H; D+ g (2)白点检测& c: t& k7 c; L: x
(3)划痕检测
2 L' P& i% M0 L. f6 T (4)污点检测) q# \; a9 f# C! p6 U
(5)划伤检测. F* D. d9 h; V; t o+ L% D/ y- K
(6)头发丝检测. Z0 ]& e- J8 t3 q' e2 c
(7)布匹检测% Z; V5 P3 |% [! O
(8)胶带检测
; f" e0 w' ]; p; f. m4 I" T (9)色斑检测
( R1 ]8 V( Q( O Z5 ]1 t$ ]4 M& x 能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
' M$ u: U6 v" W0 L3 B( p2 I3. 色差检测$ H3 a$ |% Z/ X* e8 @! p8 f C
(1)RGB色差检测7 W( F8 E8 z$ c! ?9 H2 T6 T7 K
(2)LAB色差检测
$ g0 j7 J& J' U1 I' B( _/ V' { ? (3)胶带偏色检测6 c( O: S: h# v6 O& Z
(4)布料偏色检测( w3 H9 m" H+ S/ _/ ?" w1 S
(5)塑胶棒甲乙丙色差分级检测
& w$ B7 @& Z! {8 N& @; u! c9 s (6)铅笔甲乙丙色差分级检测
4 |/ S/ v1 y; x! n 能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。7 o/ S5 j, U6 Z# J" u, Y h3 K/ U
4. 形态分布 $ `8 |5 Q# r0 z9 E
(1)蒜头的正面,反面,缺瓣的检测( j( F; e) G6 f" ?/ [1 E
(2)金属管道五金件的首尾方向的检测$ q. ^# \3 \5 ^
(3)印刷字符的错误检测% v1 q W) V6 Z$ E/ z+ I
(4)印刷日期的错误检测& h1 l3 c1 \0 s. x
(5)印刷LOGO的错误检测+ M# Z! z& ` m
(6)良品里面混入异物的错误检测
$ ], S \! ] O: q(7)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 (8)检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整8 {8 R1 j8 ], W% d" D3 O
(9)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
, f' q6 ^) B7 k$ J0 s (10)检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求8 {4 A# n, |) l
(11)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心+ L2 x* E- v% d' X8 l
(12)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
: W1 s; F3 B _. a (13)检测印刷产品的字体印刷是否过粗
$ g7 n$ k1 ^3 g5 l; X, v& q& L (14)检测印刷产品的字体印刷位置是否过细! \' T. f( j4 f( u% l* Q+ y
(15)检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点8 D* n$ s8 V$ H0 P
(16)检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
2 X; C% E- Q* h( n* I: H(17)检测印刷产品的字体印刷是否有重印 (18)检测印刷产品的字体印刷是否有少印 (19)以及其它各种印刷加工品的印刷规格
6 U3 I1 I+ ^- ], e# N: Q& i能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。+ v' l2 J( }4 A* z
5. 机械定位
: c% E% _5 Y- L- c! Z6 U, m; E(1)目标的中心坐标(X,Y)值定位
5 a) O% O9 t3 m- c5 ^7 M* W(2)目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度
: u$ t5 f: I, ^! M4 \2 I( q6 m( A(3)通过RS232串口输出上述数据到PLC接口,PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标(0,0),以及右下角坐标(640,480),即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。$ {0 P: w" n' A1 b! Z& O
6. 玻璃检测
( }# p/ ]5 z# A; c: t7 ^% C5 D! e: v6 O(1)用于检测玻璃的黑点瑕疵7 R2 Z. W1 X; r- H- g- [$ f
(2)用于检测玻璃的白点瑕疵! e# [( i1 {$ |( {7 F$ |! x" ]; p
(3)用于检测玻璃的划痕瑕疵
f1 T# u# }3 E" d- H9 `# N" o! B(4)用于检测玻璃的划伤瑕疵7 w' ~# T* E& N3 ?
(5)用于检测玻璃的异物瑕疵
. {4 {3 J3 |, _* H! L(6)用于检测玻璃的异形瑕疵
( Z. J7 W- z+ y& Z(7)用于检测玻璃的缺料瑕疵6 S- ?! X6 F0 g: E
(8)用于检测玻璃的凸面瑕疵
9 D- R. V- Z6 g# v! Z9 ?5 l: e* l(9)用于检测玻璃的沙眼瑕疵9 j* P+ {' M5 q9 ^8 N
(10)用于检测玻璃的轮廓瑕疵
, I" Q k& A5 M; W6 [4 b- u1 u$ U' v ?4 ]
' x9 h0 K8 Y1 e7 ?8 |$ w$ A% g
8 M) N9 K. ?, {. S( V! _ 7. 图像学习
4 S0 N; S9 Y6 ]2 T* b' \(1)用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理% g( q" y4 `1 e! u
(2)用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值$ y6 Z+ f" s" k# [
(3)物体表面缺口方向检测
7 {0 t' }3 Z" N: Q: j(4)物体表面四条边切边判断特殊特征检测
4 r% |5 @$ q% \1 ]! g; {0 `& E* U(5)物体表面特殊方面指向检测
6 O* f% o& I0 Z( |8 K1 P; M/ B; v 8. 螺纹检测1 @* f1 W0 Y3 v: g% J! P* M! @
(1)检测是否缺少螺纹, u9 |' }- c0 e4 f. R& H" l
(2)检测螺纹是否齐全
0 z. X# i- H9 \) \4 ^ b(3)检测螺纹大径- c6 Q/ A5 j! A M0 D+ P* W& c3 r
(4)检测螺纹小径3 _) G' p9 t. F A5 J3 Z
(5)检测螺钉直径9 g3 y/ j4 R& [, R
(6)检测螺间距* T$ Z$ z9 W+ u$ l7 |* Y/ }5 i
(7)检测螺纹牙型角度/ Z4 Y g4 m! V+ _& g5 s% V: o
(8)检测螺纹有效距离
4 I4 e, l0 k# M+ L0 ~( W1 p(9)以及其它各种五金加工件的加工规格( a: O0 k$ f, c. G4 x
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
) z, E2 w$ ?# q4 U- I+ v 9. 红外检测
' R% u& g; x1 I$ c# y9 F(1)配置红外热像仪设备,自动捕捉检测目标表面的温度的变化
( f0 O! v8 P) ^: P8 @* f+ _: b(2)机器视觉算法,进行对红外热成像的二次成像分析,分析出温度的冷区与暖区
. n8 P* Z$ p0 d$ h' |(3)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的热成像不均匀之处
1 l. `/ M4 c5 d0 i( x(4)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的冷区
; {# ]5 [/ P' W" j$ N! C(5)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的暖区
0 k0 l. R# G, [7 s& r(6)机器视觉算法,自动输出报警信号" H3 d2 q- [* e3 t) V
上述九大核心功能,已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用,用户可以一机多用,即在一个单位时间内,使用同一套设备,使用检测完一种目标,一种类型,一个场景后,可以快速切换到下一种目标,下一种类型,下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值,就可以切换到下一个检测种类,具有非常强大的检测种类适应性,无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备,真正做到一机多用
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' o G3 a: p$ \6 U6 I m孔径检测:; L- Y2 k/ Q( }5 ]+ n& t, N4 ]2 V
- s$ A+ a q* P: B% x/ F: d2 T5 V$ k6 Q
坐标检测:/ @* z# z4 R% g3 o9 Q7 H
$ _1 ^5 w/ J! _) Z: I V4 m, F& l, k) u" [
缺陷检测:% N4 T1 P! v% G/ g6 C$ D. y
( N) Y6 ?8 R5 Y
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咨询电话:13798190649
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