980T对刀过程

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一、980T对刀过程

1、  对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

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对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

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对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。

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2、  对2号刀：

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[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。

3、  对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。

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4、  检查对刀是否正确：

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    [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键

注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。

2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。

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3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。

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二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。

1、  重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。

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2、  中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。

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三、980T刀补的修改

   由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：

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1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是    X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。

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2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。

 

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一 、928TA对刀过程

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1、  对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀

     系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。

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  对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。

对Z轴：[手动]方式——  车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。

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2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20

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对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。

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对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。

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3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。

注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。

二、修改刀补：

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  由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：

1、  直接修改程序数值，

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2、  使用G93偏置，

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3、  修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。

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如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

 三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：

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1、  只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。

2、  中途加工：

（1）       用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。

（2）       进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。

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（3）       用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。

（4）       注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。

 

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一、928TC对刀过程

1、  对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补

  对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。

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对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。

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2、  对2号刀：清除刀补T20

对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。

) g# Q0 S, _5 n5 N8 y$ h: R' r' l

对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。

3、  对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补，T10、T20、T30、T40，程序中必须把刀补加上，T11、T22、T33、T44。

二、刀补的修改

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   由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，

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修改方法：

进入“刀补“状态，有光标上下移键移到所需改变的刀偏上，”按输入”键，显示一个高亮块，按“大减小，小加大”的原则修改刀偏，如果输入错可按光标格键取消，按“回车”键确认，修改完毕。

 

 

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螺纹前后余量段的计算公式：

L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）

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L2=a*p/1800

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S——主轴转速，单位r/min

P——螺距mm

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a——螺纹的容许误差

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0.02	2.912

 

或L1=0.0015SP

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  L2=0.00042SP

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1 P, h) R0 R5 o6 c, E; Q' Q

 

tslyhbbm

谢谢,太有用了,能提供一些928TA的编程方面的实例吗?

tslyhbbm

请问G71在GSK928TA上用吗,我试了一下,出现E8错误.

chenhui0512

你说的这是试切对刀,这重方法好普遍.不知道你会不会标刀对刀,我也不是很清楚,不知道可否交流一 下啊?

黄海是我

现在广数以980TD多，那个对刀就正常对！928TC就和楼主一样！TC好像有刀被画面，不要在原来上面改，要按 修改   键     ！

linguo666

不错........