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高速钢粗皮铣刀磨齿专机程序(未验证,仅供参考)编程语法如有错误,实属抱歉

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1#
发表于 2018-1-8 14:22:46 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
高速钢粗皮铣刀磨齿专机程序(未验证,较简易,仅提供工艺步骤,及原理供各位大侠参考)
! r  d# }3 o2 a. ]! R6 B5 z说明:这套磨齿程序为高速钢粗皮铣刀加工使用,原机器是20年前的老机器,
( i" v. o2 q+ b: c使用法兰克系统,具备雷尼绍探头,% F1 [( J- t$ {2 m& h0 O6 V" K
可测量刀具起始长度位置X向,刀齿位置A轴角度方向(已开槽的高速钢铣刀半成品毛坯料): {& \, Y/ ?; e# D9 ?+ J- V
因此机床系统老旧,经常故障,且维修备件难以寻找,工厂仅此一台机器可用,所以决定业余时间摸清楚加工工艺,再设计一台机器替换它,. |3 w8 I( N5 @) `: e4 q- e
使用新代或者西门子4轴数控系统(X,Y,Z,A),增加左旋刀具的磨齿功能,所以就编写了如下程序。
3 c9 g. i* ^5 j9 W# g+ N( N8 |3 u
L011(测量子程序,左右旋刀具)
L012(一齿磨削子程序,左右旋刀具)
MAIN01(磨削主程序,左右旋刀具)
L013(修整砂轮程序)(R圆弧砂轮修整,两轴插补,较简单,未编写,注意必须机内修整)
后来因老板缩减开支,旧机器用用修修可勉强支撑,就不愿投资此项目,没有机会验证程序的使用效果。
工程图截屏举例以4刃铣刀为例,齿距4mm(实际很少有这种,纯粹为方便画图)
' F3 v1 W: m$ C; m本来想G代码发文档贴上了,为避免各位下载要积分,直接贴在帖子里了。各位复制保存就好。
L011(测量子程序,左右旋刀具)
N0010  MSG(“刀齿长度及A轴角度测量”)
N0020  G90 G94 G00 Y(R110)Z(R111);测头中心对准棒料中心
N0030  MWAS=1 G91 G01 X-(R118) F500;测头在X方向搜索距离内探测棒料
N0040  IF $AC_MEA[0]==0 GOTOF MEASERR;测量失败,减少探测搜索距离
N0050  R150=$AA_MW[X];记录碰撞当前X绝对坐标值,赋值到R150中
N0051 IF R155=1 GOTOF N0170;测量X,对准X和Y坐标位置
N0060  G91 G01 X2 F500;测头脱离棒料
N0070  Z(R119/2-0.5);测头抬高沟槽内部0.5mm处,准备测齿位置
N0080  X-(2+R154);测头进入沟槽内部1mm处,准备测齿位置
N0081  IF R159=0 GOTOB N0090;跳转右旋测齿
N0082  IF R159=1 GOTOB N0142;跳转左旋测齿
N0090  MWAS=1 G91 G01 A-(360/R103)F500;测头在A方向搜索距离内找齿
N0100  IF $AC_MEA[0]==0 GOTOF MEASERR;测量失败,检查测头是否进入沟槽
N0110  R151=$AA_MW[A];记录碰撞当前A绝对坐标值,赋值到R151中
N0120 G91 GO1 A5 F500;测头脱离沟槽A向5°(右旋刀具)
N0130 Z5;测头脱离沟槽Z向抬高5mm
N0140 A(R153-5);刀齿回测头接触角度,偏移R153到磨削所需角度,A对准
N0141 GOTOB N0150;跳过左旋测齿程序
N0142 MWAS=1 G91 G01 A(360/R103)F500;测头在A方向搜索距离内找齿
N0143  R151=$AA_MW[A];记录碰撞当前A绝对坐标值,赋值到R151中
N0144 G91 GO1 A-5 F500;测头脱离沟槽A向-5°(左旋刀具)
N0145 Z5;测头脱离沟槽Z向抬高5mm
N0145 A(R153+5);刀齿回测头接触角度,偏移R153到磨削所需角度,A对准
N0150 G90 G00 Y(R112);刀具中心线运行到砂轮正下方,Y对准
N0160 G91 G01 X(2+R154+R152);棒料前端运行到砂轮下方,X对准
N0170 G90 G00 X(R150+R152)Y(R112);棒料运行到砂轮下方,X,Y对准
N0171 G90 G00 Z(R108);Z轴起始位置,方便上下料,测量及对刀结束
N0180 M02测量程序结束
N0190 MEASERR:MSG("测量失败!探针未在有效距离内触发!")

, A, M( R! M! L: _0 {2 w
L012(一齿磨削子程序,左右旋刀具)
N001  MSG(“单个磨齿程序”)
N002  R156=(360×R104×TanR099)/(3.14×R119×R103);A螺旋角补偿角
N010  G91 G01 Z(-R100)F300;Z轴运行到磨削起始位置
N011 IF R159=0 GOTOB N0020;跳转右旋磨齿
N012 IF R159=1 GOTOB N0052;跳转左旋磨齿
N020  Z(-R101)  A-(R102) F200;右旋刀具磨齿
N030  Z(R101+R100+R158)F500;磨完1齿,抬起Z轴,R158补偿下一齿高低
N040  A-(360/R103-R102+R156)F500;A轴负向分度运行到下一齿起始位置
N050  X-(R104/R103)F300;X轴负向进刀距离,错开磨削下一个齿
N051 GOTOB N060;跳过左旋磨齿程序,直接结束
N052  Z(-R101)  A(R102) F200;左旋刀具磨齿
N053  Z(R101+R100+R158)F500;磨完1齿,抬起Z轴,R158补偿下一齿高低
N054  A(360/R103-R102+R156)F500;A轴正向分度运行到下一齿起始位置
N055  X-(R104/R103)F300;X轴负向进刀距离,错开磨削下一个齿
N060  M02;一齿磨削完成,下一齿磨削位置对准
1 F7 U, d* x1 o0 m! i2 }
MAIN01(磨削主程序,左右旋刀具)
N010  G90 G94 G01 X(R106)Y(R107)Z(R108)F600;快进到换料位置
N011  IF R114=0 GOTOF N014;不需要重新测量,直接磨削
N012  IF R114=1 GOTOF N013;需要重新测量,才能磨削,重新赋值
N013  L011;调用测量程序,找到刀齿X,A位置,摆正对齐
N014  G90 G00 X(R150+R152)Y(R112);根据上次赋值棒料X,Y对准
N015  A(R151+R153);根据上次探测赋值,摆正A轴对准
N021  M7 M13;磨头启动,冷却启动
N022  R109=1;磨齿开始计数
N030  L012;调用一齿磨削子程序
N040  R109=R109+1;磨齿计数加一,
N041  MSG(“已磨削齿数R109”)
N050  IF R109<R105/(R104/R103) GOTOB N030;齿数不到,继续
N051  M15 M9;磨头停止,冷却停止
N060  G90 G01 G00 Z(R108)F600;磨削完成,先退Z轴
N070  Y(R107)F600;磨削完成,退Y轴
N080  X(R106)F600;磨削完成,退X轴
N090  M2;程序结束
L012(测量子程序,左旋刀具)
N0010  MSG(“刀齿长度及A轴角度测量”)
N0020  G90 G94 G00 Y(R110)Z(R111);测头中心对准棒料中心,
N0030  MWAS=1 G91 G01 X-(R118) F500;测头在X方向搜索距离内探测棒料
N0040  IF $AC_MEA[0]==0 GOTOF MEASERR;测量失败,减少探测搜索距离
N0050  R150=$AA_MW[X];记录碰撞当前X绝对坐标值,赋值到R150中
N0051 IF R155=1 GOTOF N0170;测量X,对准X和Y坐标位置
N0060  G91 G01 X2 F500;测头脱离棒料
N0070  Z(R119/2-0.5);测头抬高沟槽内部0.5mm处,准备测齿位置
N0080  X-(2+R154);测头进入沟槽内部1mm处,准备测齿位置
N0090  MWAS=1 G91 G01 A-(360/R103)F500;测头在A方向搜索距离内找齿
N0100  IF $AC_MEA[0]==0 GOTOF MEASERR;测量失败,检查测头是否进入沟槽
N0110  R151=$AA_MW[A];记录碰撞当前A绝对坐标值,赋值到R151中
N0120 G91 GO1 A5 F500;测头脱离沟槽A向5°
N0130 Z5;测头脱离沟槽Z向抬高5mm
N0140 A(R153-5);刀齿回测头接触角度,偏移R153到磨削所需角度,A对准
N0150 G90 G00 Y(R112);刀具中心线运行到砂轮正下方,Y对准
N0160 G91 G01 X(2+R154+R152);棒料前端运行到砂轮下方,X对准
N0170 G90 G00 X(R150+R152)Y(R112);棒料运行到砂轮下方,X,Y对准
N0171 G90 G00 Z(R108);Z轴起始位置,方便上下料,测量及对刀结束
N0180 M02测量程序结束
N0190 MEASERR:MSG("测量失败!探针未在有效距离内触发!")
# b1 ?, g6 V8 x" B. U

. S" g% W, y+ t/ H: F# P9 l; g
+ i6 n) |7 D; y7 f; w/ O' z* D1 E8 S  u! O  G1 i8 W

, V7 I' s) O& f( {2 k3 V, D补充内容 (2018-1-9 08:00):. ]7 R2 D% z! W5 f2 z* @* Y: `$ q
加工分布步骤:
5 ~6 f* h8 y' S, q0 i' k# r- V1判断左旋刀右旋刀
. u  G% l) c  p- F  {) A( f8 A2测量刀具长度位置,测量刀具刀齿位置
5 y( k' x7 F" @/ N6 s3磨削加工波浪齿型

4轴磨齿专机结构参考.png (584.66 KB, 下载次数: 182)

4轴机床结构参考

4轴机床结构参考

参数表1.png (39.78 KB, 下载次数: 293)

R参数表

R参数表

参数表2.png (25.63 KB, 下载次数: 179)

R参数表

R参数表

粗皮铣刀.png (52.34 KB, 下载次数: 167)

粗皮铣刀

粗皮铣刀

主视图俯视图.png (4.8 KB, 下载次数: 277)

机床布局

机床布局

主视图探齿.png (5.32 KB, 下载次数: 221)

主视图探齿.png

俯视图探齿.png (5.16 KB, 下载次数: 216)

俯视图探齿.png

4条周刃上的第一个完整齿型.png (9.42 KB, 下载次数: 245)

4条周刃上的第一个完整齿型.png

R圆弧机内修整插补轨迹.png (14.43 KB, 下载次数: 255)

R圆弧机内修整插补轨迹.png

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参与人数 2威望 +6 收起 理由
韩寒11 + 1
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2#
发表于 2018-1-8 16:47:21 | 只看该作者
佩服的五体投地
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3#
 楼主| 发表于 2018-1-8 18:04:57 | 只看该作者
只有快乐 发表于 2018-1-8 16:47
/ h. f2 w! ~! K6 _) h佩服的五体投地
. U) ~' \. B6 S% H* v  l- H9 I
大侠不要太夸张~~~
! N$ X. Z3 V  a$ I' Y- E
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4#
发表于 2018-1-8 18:34:04 | 只看该作者
楼主如能亲自搞定这样程序也算是厉害了
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5#
发表于 2018-1-8 18:43:11 | 只看该作者
好像不是完整的磨削程序,是程序过程表。
  t/ h4 G& D7 [# ~$ i/ T确实是有心人。赞一个!
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6#
发表于 2018-1-8 20:45:10 | 只看该作者
楼主这宏程序编得有一套,费了不少心思吧
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7#
 楼主| 发表于 2018-1-9 07:53:11 | 只看该作者
xiaobing86203 发表于 2018-1-8 18:34
1 |! [! L. K* C. [! t" S楼主如能亲自搞定这样程序也算是厉害了
6 X' s$ D7 X+ P9 e$ J9 ]
呵呵,以后有机会再验证效果  r3 k: s6 N9 J2 F0 o5 T/ j
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8#
 楼主| 发表于 2018-1-9 07:55:26 | 只看该作者
狙击手 发表于 2018-1-8 18:43
0 M" s1 c* P3 P2 v' O( l好像不是完整的磨削程序,是程序过程表。! `& V: a# I: A8 j' p0 O
确实是有心人。赞一个!

( |3 ?8 r# `" L- F$ N& E& G- e是的,主要是加工的动作过程,机器没有做出来,所以一些进给速度,转速等信息没有完善。, a, B4 i8 h+ r; l
6 u( Q# n1 y3 }3 I# B8 s: n
+ L3 {) I0 A0 M7 E
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9#
 楼主| 发表于 2018-1-9 07:56:54 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2018-1-8 20:45
- _' \6 U$ |' [楼主这宏程序编得有一套,费了不少心思吧
& E; f* C: Z/ d3 Q6 J: _" ^" y
花了一两天时间,对着西门子编程手册边想边改~~~
$ }! L6 G5 Q6 @6 b: Y/ }  w
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