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标题: 外螺纹加工，一念之差，天壤之别 [打印本页]

作者: 六角车 时间: 2012-8-13 08:59
标题: 外螺纹加工，一念之差，天壤之别
本帖最后由六角车于 2012-8-13 09:15 编辑

　　刚理顺的一条生产线就出现了瓶颈，加工螺纹的工序不但数量跟不上进度，质量更达不到要求，车间集中几台车床和车工三班倒，进度倒是跟上了，可合格品率离要求差得很远。

　　零件材料６０Ｄ，韧硬度都比较高，又是５５°英制２寸的螺纹，十几刀车成还是经常的崩刀尖，刀也不耐用，由于抗力大，各车床的刀架间隙也不一样，修正赶刀时对工人准确的判断难度较大。本来这一道工序的工艺良品率是９９％，现行良品率修改到95%。如今最高的也只能达到８０％左右。车间生产实行的是计件工资，良品率也有明确的奖罚规定，良品率的考核是奖３罚３，达标后每多出一个合格品奖励３个合格品的活。这反倒挫伤了工人的积极性，按奖罚标准工人不但挣不到钱，有人反倒还要赔钱。工人要求修改良品率指标，工艺部门说，不是都修改过了吗，工艺流程是照搬人家的，人家能达到，咱们为什么达不到？

　　这个零件的生产线是我帮这个厂建的，对我来说这是个老产品，但对他们厂来说，却是头次干。车间主任找到我问，你们厂是怎么加工这个螺纹的，咋那么高的良品率，能达到吗？

　　我说，“不但能达到，还能超过，不过，那可不是你们这种干法？”

　　“你们是怎么干的？”

　　“我们使用滚丝机加工，一台滚丝机加工这种螺纹，一班可以干一两千件，如调整工细心一点，根本就不会出废品。”

　　车间主任大怒，立即拉着我去找厂长。

　　厂长叫来技术部长问是怎么回事。

　　技术部长解释说，咱们厂没有滚丝机，这道工序就改成车床加工了，没想到这料那么难加工。

　　我看他们为难，就说，这几年任务量小，我们厂的几台滚丝机大都闲置着，厂长和我们厂长关系很铁，不如去租借一台来，以解燃眉之急。这种螺纹我们也经常加工，有现成的滚丝轮，借滚丝机时带上滚丝轮，拉来就能干活。

　　滚丝机拉来之后，一个工人一台机干半天歇半天的，车间主任感慨地说：“工艺设计，一念之差；生产结果，天壤之别！”

作者: LIAOYAO 时间: 2012-8-13 09:07
思维改变，工艺才可能跟着改变，效率也会改变。结果，玩的时间就变多咯。

作者: 德国小镇 时间: 2012-8-13 09:33
思想是第一位的，磨刀不误砍柴工就是这个道理

作者: 把刀用好 时间: 2012-8-13 09:33
大批大量加工螺纹，还是滚丝机方便，当然，异形零件可能比较麻烦。但是，就算不用滚丝机，车削加工螺纹最多也就是效率低一些，不至于成品率这么低啊？有没有详细分析下原因呢？如果下次有些产品不方便滚丝的，那不就又得这么高的报废率？

作者: 简装上路 时间: 2012-8-13 13:05
4楼说得对，车螺纹合格率这么低也该查究一下原因。我们这里一般外螺纹都是挤丝，效率不是车床能比的。当遇到订单量少一点的螺纹，还是要上数控车，质量也很稳定啊。一般产品的利润根本没有20%。刀具选材是不是有问题?是细长轴或者薄壁轴吗? 不过我倒是认为选设备还得考虑企业现实条件，当初我们引进日本工艺的时候基本上都是根据自己条件选用的设备，连工艺也不是简单照搬照抄的。

作者: tjlaofeng 时间: 2012-8-13 15:21
大批量的外螺纹加工最有效的办法就是滚丝和搓丝，当然螺纹加工成型还有车，梳，飞，套，磨，研，铸，拉。

作者: 初雨思伊 时间: 2012-8-13 16:12
三思而后行

作者: hollo2000 时间: 2012-8-13 17:13
以前要用地脚螺丝都是自己一根一根用车床做的（想法就是闲着也是闲着找点事做做吧）现在都是直接去标准件店去定做了为什么呢因为用自己做的材料钱就可以买到成品

作者: 幸福更多 时间: 2012-8-13 19:27
不做任何解释，每个设计者都有他的设计要领。他需要考虑很多。这个技术人员没有错的。。

作者: 耶稣爱子 时间: 2012-8-16 17:41
车间主任给你什么表示了吗？

作者: 我爱9580 时间: 2012-8-16 18:14
技术创新，好样的。

作者: 漂浮的云A 时间: 2012-8-17 10:22
成品率怎么那么低啊？我厂里都能达到99%以上

作者: zc812163754 时间: 2012-8-18 14:37
有理

作者: ujfftxgt 时间: 2012-8-18 16:00
学习了

作者: syc929 时间: 2012-8-18 20:13
{:soso_e179:}学习了

作者: az.456456 时间: 2012-8-19 09:00
看到这里我的信心有点上涨了。

作者: shaokuang 时间: 2012-8-25 14:31
滚丝机拉来之后，一个工人一台机干半天歇半天的，车间主任感慨地说：“工艺设计，一念之差；生产结果，天壤之别！”

茅塞顿开!!! 脑子要灵活!

作者: 输入中。。。 时间: 2012-8-25 22:55
2寸几扣丝？1扣滚不出来吧？

作者: 六角车 时间: 2012-8-26 10:18

输入中。。。发表于 2012-8-25 22:55 8 {( n5 q: Y1 s& F. ^- t7 k
2寸几扣丝？1扣滚不出来吧？

滚丝的长度和外径是有一定极限的，受滚丝机所允许的加工宽度和外径限制，只要不超过这个宽度的零件螺纹都可加工，与扣数多少没关系。

作者: chong788 时间: 2012-8-26 13:03
hehe

作者: zrhwxjl 时间: 2012-8-26 15:36
领教

作者: 古大有 时间: 2012-10-17 16:30
这不就是一句话累死一帮人吗？

作者: 小伙 时间: 2012-10-17 21:10
刀具改变工艺深有体会呀在工作中遇到太多这样的情况了往往都是因为设备条件有限工人们费力不讨好.......

作者: 大碗 时间: 2012-10-17 21:23
搓丝机加工出的螺纹精度能达到多少？

作者: oО斷ヤ點oО 时间: 2012-12-17 22:43
学习了

作者: 飞翔1234566 时间: 2012-12-18 10:04
谢谢！学习了一下！很好有借鉴作用！！

作者: wuhuyang 时间: 2014-1-14 10:52
那个时代主要是特殊时期，信息根本不流通所致。技工主要是靠师傅带，没教过可能就不知道。所以想不出现在这么多的工艺来。大伙说对不对？反观一下，为什么有这么多的师傅上这个必威APP精装版下载？这就是这个因素，大家不都也想到这上面来交流学习的嘛。

作者: 木木学生 时间: 2017-11-29 15:21
可以，水平可以的。

作者: zidaneyc 时间: 2017-11-30 17:55
学习

作者: 南天横翼 时间: 2017-12-1 10:38
弱弱的问下，60D什么材料？

作者: jake840612 时间: 2017-12-1 15:31
学习！

作者: jake840612 时间: 2017-12-1 15:36
学习！

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