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冲床冲力的计算方法----求教

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1#
发表于 2007-12-20 10:52:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.# F1 o) x9 S- W5 ^
我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.
/ R  |% f3 \$ U" O, q今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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2#
发表于 2007-12-20 21:24:25 | 只看该作者
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
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3#
发表于 2007-12-21 22:25:35 | 只看该作者
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ
3 z+ o7 `- h: }$ j3 B9 YP——平刃口冲裁力(N);
7 F4 L; ?! T$ x& b6 Et——材料厚度(mm);
# J" s) P3 Y! u& E4 @5 lL——冲裁周长(mm);
4 I: T; B' r# T! J5 o5 j2 qτ——材料抗剪强度(MPa);
4 \" }- L# N. F1 RK——安全系数,一般取K=1.3.) j' R( g& }' H- E; [

& s9 k! I8 r0 M) R7 N  Q) t冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000 2 J' s0 }3 M0 \+ S/ g: M2 \
S——工件厚度
" O  p. H- R3 {9 Z. yL——工件长度
) k0 E% |2 x! L9 p  o2 A. I6 ^一般情况下用此公式即可。
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4#
发表于 2007-12-22 09:48:27 | 只看该作者
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,
; E6 T3 b! @) @1 e) V  U而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
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5#
 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 只看该作者
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.  k  L# i: k$ m
有人知道吗?请不吝赐教!
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6#
发表于 2007-12-22 16:39:26 | 只看该作者
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
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7#
发表于 2007-12-22 16:41:33 | 只看该作者
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
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8#
发表于 2007-12-22 19:19:21 | 只看该作者
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
$ E. w2 j3 L& r0 b! O
$ l8 a2 s/ D4 O- Y- N) G6 I' y" d离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。
0 d/ ^! _8 \1 o" K- F: Y- U- d" a  a7 Y
个人观点,请专家点评。
4 r* L, U7 H7 [" c& g* c3 C* d& X转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。% a+ u3 u) u: |# O6 \# Y

& X% s) o" F  K$ I' \) T[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
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9#
发表于 2007-12-25 08:25:53 | 只看该作者
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是
; E' d$ _7 g8 J, |( s12度以内。
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10#
发表于 2007-12-25 12:10:29 | 只看该作者
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。
) w3 h* }- v1 e2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。! A: O% c6 Y: G2 A, Y7 ^
3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD
) q* X8 O, U4 e1 N6 Z3 m+ F0 N式中:* p! q$ ^2 o  U. S
E——压力机需产生的最大作功量,J;+ z& W7 t! r4 p1 w* j7 M
P——公称力(双动为内滑块公称力),N;
, z' f& T6 I3 @* gh——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);
# @5 ]6 B6 ^) J/ K( W8 i2 @5 g* IPB——外滑块的公称力,N;
( i+ f2 i) A0 P% S3 ThB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);: y% H- c; I+ @; p7 ^
PD——气垫力,N;! U2 ]/ E+ V  R) \5 L" }
KD——气垫能力系数(一般取KD=6);
+ N- H* o* u2 f3 [S——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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