冲压模具设计案例，求教

陀螺的海豚

一紫铜冲压件T=1.2mm冲压成型如图示（弯钩的成型）避免A处造成拉伸变形，预想用3~5T的台式冲床和压力200KG左右的弹簧压紧A处,侧压滑块成型,但下模镶件设计后发现壁厚很小（图2）只有4.0mm多一点，可能循环载重不够，请教达人发表高见。
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下图是SW做的40KN压力下静态应变评估，但不知如何判断？

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阿戴

是不是考虑换一种结构呢，上下倒过来，上面只起成型作用，用侧压滑块结构成型，菜鸟路过，抛砖引玉

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阿戴 发表于 2011-4-4 13:13
是不是考虑换一种结构呢，上下倒过来，上面只起成型作用，用侧压滑块结构成型，菜鸟路过，抛砖引玉

) z8 |! n, g3 W% Z9 \考虑过此种方案,出料的话可能就没这么方便,需要与自动机连接(逐个自动排料)
- B% ?1 a; Q! ~' a0 Y2 K$ O1 V还请多多发表意见
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ping_0311

将成型工序分两步，1.先辗压；2.弯曲单勾。通过分解，提高了成型的工艺性。

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ping_0311 发表于 2011-4-4 22:01
将成型工序分两步，1.先辗压；2.弯曲单勾。通过分解，提高了成型的工艺性。

- v9 q/ q" m- W2 k1 O& I, t; E& H可以说更具体一点不?弯单勾时下模镶件的强度该如何解决?
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121411121411

如果是单件生产可以在不工作的区域加一个辅助支撑，相信刚性不足可以改善

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121411121411 发表于 2011-4-5 12:37
如果是单件生产可以在不工作的区域加一个辅助支撑，相信刚性不足可以改善

; `( x# G; ?- Y! s- q. J% U0 X冲压后流水式作业,上图2中长条镶件需出料用不方便做辅助支撑,
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arminyang126

给你个建议，可以不要做成全通的，即在未弯钩的位置做支撑，弯钩工站用电火花做弯钩处避让，这样有一侧有支撑相连强度提高。建议可以先按现有结构做实验，如果可行最好。尽量加大根部圆角，消除应力集中。

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arminyang126 发表于 2011-4-8 16:19
6 |, e& ~9 q) B0 O! K2 Q2 c给你个建议，可以不要做成全通的，即在未弯钩的位置做支撑，弯钩工站用电火花做弯钩处避让，这样有一侧有支 ...

/ Z) N! u( c7 a6 Z多谢大侠提议,此方法很适合用在这里,我也做了相同的两套方案;先用上述方案做实验,不行就电脉冲做避让

arminyang126

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* [3 a" B- ~3 F7 ^不用客气，请问你在做模具设计时是用3D软体做吗？如果是用那种，我们的一个客户现在做五金模具设计用的就是3D软体