水刀设备的延伸及开发---讨论

yangxiaohui_09

         用水刀切割的原理，清除精密铸造铸件表面的模壳（耐火材料），这套设备在国外已经应用，国内还没有生产厂家，要是能成功开发出水力清砂的设备，肯定会获得丰厚的经济效益的。
       国内的精铸厂家很多，在国家倡导节能减排，保护环境的政策下，许多铸造厂家停产整顿。因为铸造的环境很差，现在很多铸造厂家招不到工人，要是能成功开发出水力清砂这套设备，销售肯定不是问题
      各位专家有没有信心，我们一起来探讨

Jetcut

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! l# w* H- e, j. O1 W( I" n5 s您的这个话题，我很感兴趣。高压水射流设备，就国际、国内情况来看，从应用方面来说，无论是清洗还是切割，都应该还具有比较大的生长空间。
如果具体到您这里所提到的这种应用，即应用于精密铸件模壳的清理，我觉得应该完全可行。关键还是要看：
1）市场。国内铸造企业利润普遍较低，能否有充足的资金来添置这类设备？
2) 对精密铸件现在清理的具体方法、流程和缺点作一个定性和定量的分析，以便提出技术上的解决方案。譬如，是从小型便携式单机还是从清洗线上入手? 若大侠比较熟悉，请详细解释。
' W+ o0 X8 X4 D, m: D3）注意到您提出国外已经有类似设备在应用，能否请您再具体一点儿？您指的是那个厂家的那种产品？

yangxiaohui_09

高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求，我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备（全自动），国内应有的仅是手工操作，模式相当于吹砂机，生产效率很低。
1.水力清砂的市场不用愁：                                                                                                                                 
①.节省了设备费用：因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段，省去了震壳和抛丸工序（震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”）；
②.生产周期短：（一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间，还减少了工序之间的搬运）；
③.人员的节省：震壳和抛丸最少需要2-3个人，可应用水力清砂就不需要人员，可以直接由熔炼车间人员完成上料，切割人员完成下料；
④.自动化程度高：可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输，减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故；
; |% Z1 {1 n$ V' h⑤环保要求：整个过程不产生灰尘，符合企业的发展方向和国家要求；
2.可以考虑自动化设备
) ?+ D7 g1 {# v: J4 B ①.便携式水力清砂国内有，整个操作过程无法带来上面的效益，只能达到环保要求，所以不建议开发这样的产品；
7 o- k: }1 e5 ?# q ②.自动化设备：整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理，砂水处理可以咨询环保设备生产厂家，整个系统完全可以满足生产要求。
$ M1 M  e7 p$ z  Y0 B# S     以上的经济效益和技术参考，对整个设计和制造有一定的帮助，销售根本不是问题，我可以帮你推销，只要您的产品可以满足生产要求，我可以帮您推销不下50台，要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳，我正在筹建一个精铸厂，前期规划有两台水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他们今年运作上市比较忙，人手不够，抽不出技术人员，我们探讨过3次双方都感觉可以实现，要是您有兴趣我们一起合作，设计完成后我请国内一流的专家为我们把关，期待您的回音
9 B1 V. N$ a! p9 d* u；联系方式：15863679077

yangxiaohui_09

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高压水射流技术完全可以满足精密铸件模壳清理的要求，我们曾经在国外精铸厂的视频上看到过这套设备（全自动），国内应有的仅是手工操作，模式相当于吹砂机，生产效率很低。
1.水力清砂的市场不用愁：                                                                                                                                 
/ }5 r* N: `2 M2 q# m; x- A/ Q①.节省了设备费用：因为经过水力请砂后的铸件可以直接进入切割工段，省去了震壳和抛丸工序（震壳机“1.2万/台”抛丸机“16.5万/台”）；
0 k+ o& g5 x+ u9 e) C& J6 \②.生产周期短：（一炉铸件震壳加抛丸的时间最少35-40分钟,可用水力清砂仅需要不到5分钟时间，还减少了工序之间的搬运）；
4 r; @) [" g! M% Z) ]7 g5 l: a③.人员的节省：震壳和抛丸最少需要2-3个人，可应用水力清砂就不需要人员，可以直接由熔炼车间人员完成上料，切割人员完成下料；
8 {7 q; x- Z, s% x4 P) p④.自动化程度高：可以实现熔炼到切割的自动化操作和运输，减少了人员的搬运和每到工序的之间的安全事故；
9 F+ v# \5 M) B. F) r! f+ u⑤环保要求：整个过程不产生灰尘，符合企业的发展方向和国家要求；
0 G4 P3 L' ~1 Y/ J+ x, i2.可以考虑自动化设备
①.便携式水力清砂国内有，整个操作过程无法带来上面的效益，只能达到环保要求，所以不建议开发这样的产品；
% u' r' K) A3 q% C: x: `②.自动化设备：整个清砂过程可以参考吊挂式抛丸机的工作原理，砂水处理可以咨询环保设备生产厂家，整个系统完全可以满足生产要求。
/ \8 t' h; ~. I# Z5 B3 n3 O     以上的经济效益和技术参考，对整个设计和制造有一定的帮助，销售根本不是问题，我可以帮你推销，只要您的产品可以满足生产要求，我可以帮您推销不下50台，要是有什么技术方面的东西我愿意为您效劳，我正在筹建一个精铸厂，前期规划有两台水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他们今年运作上市比较忙，人手不够，抽不出技术人员，我们探讨过3次双方都感觉可以实现，要是您有兴趣我们一起合作，设计完成后我请国内一流的专家为我们把关，期待您的回音；
您们设计制造完成后，我可以帮您试用
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2 Z0 x# P9 Z9 o1 {联系方式：15863679077
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Jetcut

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# l0 C) v" K: ?% U: B' F+ W' l网友你好，谢谢你的回复，以及对于针对这项应用所提出的一些基本情况。条件成熟且市场方面比较有把握的话，我们当然可以合作，共同开发这个产品。要实现这个目标，还有很多具体的工作要做。看来您对精密铸造的工艺过程比较熟悉，是吗？请问典型的待清理的铸件的尺寸大致在什么范围内？有几个面需要清理？一般什么材料？表面形状复杂程度如何？还有许多问题需要搞清楚，待我有时间考虑一下后，再向您请教。
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yangxiaohui_09

以前我是搞新产品开发的，所以对工艺流程很熟悉；有什么问题都可以咨询我；就设计的要求我给你说一下
' I4 n) u! {. G! ?( g1.清理的尺寸大约600*600*600；
2.清理时就是将表面的耐火材料去除；
3.材料：铸铁，铸钢，铸铝，铸铜，高温合金等金属材料；
% ~' ]3 X* e" e% y7 Y4.表面的形状不确定，也有复杂的形状，但您要是让整个模组旋转起来，这个问题就解决了。
要是还有什么问题及时联系。
水力清砂国内有家设备厂家正在制造，年底可投向市场，这台设备的市场价很可观（公司机密不好透露），所以要是想开发就要提前行动了。