铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

铸件的缺陷分析

铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

* _( K& X* N5 @" [, A$ W( L! k* N' g+ G7 b2 A$ E9 ` B& _& u8 R& Q# D# k8 U2 p& J2 c7 ]0 a! ` [2 v% a; u4 t0 F6 Y) X8 Z( j0 u Q2 j+ d( P' ]2 f0 ^# v8 J8 [1 m. A* R$ O& ]+ J0 X3 F- |/ l! s$ a' D! ^3 l! M4 L" Q8 {1 k- h; }) Y$ [" `0 N" H9 K4 t1 k/ t6 o* Y& d, p4 L7 p+ E1 C) [6 K8 w* b( Q# ]) P8 ~1 e( ^) `9 h9 @( L6 X' n$ @4 R8 u& y# Z5 g! M q2 M) _$ |9 c! W) ~: J0 p& J/ f# T8 e9 C1 A" E& K4 c U4 V5 v. l) E8 ~" P1 \1 ]8 J! v! F: ^1 @4 A5 T8 V* _* }3 J+ J* T, J$ h/ w. t" A7 c" X# @1 @2 B. c, z, ^- N1 V

- x* ^ M9 P0 E9 F9 b/ i2 f 类别	缺陷名称与特征		主要原因分析
$ [" |* }7 Z* ~5 ` fficeffice" />      5 W8 Z E! p( j" V8 h+ x6 l, ^   * v5 H% V/ W" R5 p) R     + Y+ B' u! u) }$ g, M; \5 B   7 u/ k+ G8 C6 Y+ G% {; a 孔     & c: I5 q m; X   & p% ^0 Y: R- u& @9 c4 h     眼	! D1 ~# p# s- D+ D" ?' D" n, x 气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 3 Z" o0 |$ X9 ] 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		1、型砂压得太紧或型砂透气性差 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 " |6 a6 C# H# z 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 / ?$ D6 D, Y3 L1 s# X3 l 4、浇铸系统不合理，气体排不出 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	: I# L0 N. n6 t) F/ `& r 缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		1、  冒口位置设计不当 " |& Y" Q0 M$ a) k9 j& Y. ] 2、  合金成分不合格，收缩率过大 3、  浇铸温度过高 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 $ N# ~' E3 D. q& q" k/ a( v9 _ 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） : Q$ E/ D; }7 o; y6 l! l) D: C( m3 y 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	( o) b" E4 N* z, m0 ] 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 2、  浇注时没有拦住渣子 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
- ?9 _/ X6 G5 u: ~; d+ Z     % z2 ]6 \4 Z9 t+ w 形 状 ' N; m; [7 Q' a3 K1 r 尺 寸 不 合 格	8 ~6 Y5 S3 Z7 j0 [ 偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		3 K5 {+ ~9 R2 B0 Y, ? 1、  芯子变形 ; h l# [1 _7 _; Q1 J& T% X4 C 2、  下芯时放偏 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		% B/ ?, l. r1 a 1、  浇注温度太低 7 x- {: Z1 |) b, i 2、  浇注时液体金属量不够 3 D$ J7 _0 j7 T( B/ `1 J4 _: L# z, Q& S 3、  浇口太小或未开出气孔 6 @' z5 D* [0 M7 B% S: O2 @ 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	错箱 铸件在分型面处错开		1、  合箱时上下型未对准 2、  定位销不准 ?. P) b- F% o; p0 I 3、  造型时上下模样未对准
' V: j, s5 k% X8 ~- \! g     ; w! P) n# M9 T2 Q0 ^     表   % W1 v: I7 d6 o7 k 面 ' ?" O: z0 \8 C* I0 [; y, X   缺 2 K& j3 k9 F! E6 _% |5 ` ~   # x) A2 O* a `7 d 陷	冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 $ _& s2 Y a- E/ J3 i 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的