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品质;合理的结构程度与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性;宽实的机床底座,箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。性能:大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工,粗加工后进行二次热处理,确保加工应力的消除,从而保证了机床精度长久性;X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑,运转精度高,快移速度达36m/min;滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小;换刀采用同动打刀技术,刀对刀换刀时间仅1.1s;选配德国HEIDENHAIN光栅尺,可实现三轴全闭环控制,提高产品定位精度、重复定位精度,满足加工对象的精度要求;选用德国HEIDENHAIN高性能数控系统,可实现模具的复杂型腔的精密加工及圆滑过渡处理。- y, r: [# B; @/ i
用途:VCL850立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工,若选用数控转台,可扩大为四轴控制实现多面加工,广泛应用于中小机械零件高速精密加工,汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工,典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件,高效精密型腔及模具的加工等。$ c- e+ N$ ?0 b7 C6 f
二、市场卖点
# m+ l& ?1 L0 {* ^与国内外同行产品相比,VCL850立式加工中心差异性体现在:
; A2 G: I; W# J( r1、Y/Z向行程加大,达550/540mm,Y向导轨跨距加大,适合较宽零件及模具加工。
0 _& u) q5 B- l+ }/ V2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,并采用ANSYS软件进行优化设计,使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。
$ R( y7 |" ]0 v. i7 |4 q; y3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工,确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上,确保精度。1 ?+ O' \0 Y2 o8 c
4、8000(12000选配)rpm台湾进口高性能主轴组,配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置,控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承,搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻,均能确保整机性能,高速运转时,无共振现象,确保最佳的加工精度和表面精度。0 j+ _5 x, ]. d7 E/ J2 p+ b; ~
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨,滚珠丝杆DN值210000以上,寿命更长久,快速移动达36m/min。X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
}2 o" y0 n4 }5 ]( ~# b1 P6、FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统,主轴、三轴伺服同CNC控制系统,αi系列。1 N+ o7 D, {% d5 w+ p7 Y
7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动,传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。8 ?5 I9 E* X' ~' ? C
8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿,使各轴移动位置更加准确,更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。0 |) f+ [, [. Y5 p# U; l
9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库,在换刀臂换刀动作时,主轴同步松刀以完成整个换刀行程,换刀时间仅需1.1秒。使用寿命与运转性能更符合客户之需要。 P4 l3 D, U2 O' H0 N' K# q
10、配置油水分离系统,润滑油被有效分离出来,延长了冷却液的使用周期。, t8 V9 N* x- o9 _8 d
11、配置双螺杆向后排屑系统,切屑提升自动分离冷却水,节省了机床排列左右空间,更利于组成生产流水线。5 T. c' M9 e2 }. X9 v1 Y
12、专业设计的全封闭防护罩,牢固、靓丽、安全,采用自动喷塑线进行表面处理,保护环境。
- F6 S2 u2 d9 n" |* i- [2 b13、选用光栅尺,可进行三轴全闭环控制,提高整机定位精度和重复定位精度;选用德国HEIDENHAIN iTNC 620高性能数控系统,更适合复杂型腔的模具加工。
" {# h& T) N; z, p14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品,电器元件采用德国ABB产品,确保产品可靠性和精度保持性。
, P( S' n4 }& _" A15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。
9 s/ B; \0 P# O" d16、标配产品公司批量月产,交货及时。9 y/ M; t* t' `1 c( \; Y
注:VL850数控铣床仅仅是VCL850立式加工中心配置上少刀库,其他完全一致。
6 E2 N) P; I1 V2 _ T. U1 y三、标准配置
8 L m* Y. b: |三向宽矩线性导轨
- ~6 [9 b* M" c l( o# V* K/ WFANUC 0i-MD全数字式AC伺服系统0 C* Q8 s/ H0 |4 S1 H8 j
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统,αi系列- m- m* q; G# E$ `4 c( L
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理,CF卡插口$ q( b. v; [ }% @" Y# \5 [7 V
8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷% q* l& j! L9 l4 T
铣头循环水冷却装置9 A+ v; k; o8 {4 k( u, X9 z
24把机械手同动打刀刀库,BT40( W# m: {# r& ]3 Q
气动三联件4 o8 V1 e! ^) D9 [
三向巴鲁夫接近开关) n, `1 P6 X2 F5 Q
全封闭喷塑防护大罩* b: X+ s% ?3 u2 u) [9 z
双螺杆向后排屑装置、切屑提升装置! e$ `: m# J9 E) t# m `
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
( R: X6 n" K C- z刚性攻丝
, i6 O4 Z2 R. k0 {0 v6 J手持单元% K2 K9 F0 H/ ?& |1 j: u# L$ b5 t
油水分离器、自动集中润滑系统: u' V, H: R3 a
三色灯
! o r% ~8 B F: k随机附件、随机技术文件各一套9 Q4 k5 ~5 }4 C+ A+ v8 u
四、主要规格参数9 x; y5 L# ?7 |: s6 R2 f+ M. X
| | | |
; G- Z) h9 B+ ^* H) n: L5 W6 p | 0 K3 ?3 U0 e, I& W- x6 i! j! w! Q
| X轴行程
1 N+ t2 C5 r# |% W$ k | mm | | Y轴行程
s8 z; [/ b8 J; t | | | Z轴行程5 ^8 ]: Q1 d+ R& y- K
| | | 主轴端面至工作台面距离" Q7 E5 D+ G- Z
| | | 主轴中心至立柱导轨面距离
: a2 t- g; [, H1 B6 Y$ } | | | 工作台中心至立柱导轨面距离. J. k; R) @# g; k- m
| | | | | | 工作台面积
t5 Z4 ~0 w& h0 x0 E Q5 n- H( D | | | 工作台最大承重9 n8 I2 E2 a' w7 y
| | | T型槽槽宽
- c& b% ]* S, H% c5 j4 \% z | | | | | | 主轴最高转速+ R5 L" y2 X) t& l4 ~4 K' E
| | | 主轴孔锥度- \9 G/ o- f8 H+ V! J+ \
| | | | | | X/Y/Z轴快速位移' \5 e- f) j1 n4 W% k
| | | 最大切削进给率
/ y' ]# N6 ?) @5 A | | | | | | 刀具数
) L- k3 d+ [; P3 N" x0 _ | | | 换刀时间(刀-刀)
0 i( i! v# l3 k, O+ x9 g t; {: } | | | 刀具最大长度 ^( t, N% R: q/ s3 O
| | | 刀具最大直径/相邻无刀
$ E# G8 r* o7 |# u/ u6 j5 [ | | | 刀具最大重量( Z) w3 L E2 Q. v
| | | | | | 主轴电机, n# x- n, D- Y% @" G0 ?' _
| | | X/Y/Z电机7 t! H2 p2 R; l! v4 m l
| | | 冷泵电机(主轴)5 M# ~7 g5 k& ?
| | | 冷泵电机(冲屑)
8 q- L/ N; n( e/ h2 e" w | | | 螺杆电机$ [, K( o0 Z3 J$ o
| | | 精度(直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准) | 定位精度
7 [% f0 L) s% k | | | 重复定位精度
1 S+ m: A: V- {: M# {% y) U | | | | | | 机床外形尺寸(长×宽×高)
/ i& k- d4 O) ? | | | 木包装箱外形尺寸(长×宽×高)$ r/ b9 \( _3 \, H: H' W+ S
| | | 机床净重( i" p" C7 v1 U; T6 }" {
| | | 电力需求
4 ]9 l; w- v9 Q2 @: m | | | 五、主关外购件配置清单
4 k. B( ?3 F' d; h- _0 U/ L& F | | | CNC控制系统(标配)) t* F- B7 S7 P4 J
| Oi MD' Y+ y. m. K7 w$ |1 @
| 日本FANUC
" }* S: A% q R: p* U6 @ | 主轴电机(AC伺服)- E% u* P! P% X! }4 _6 {
| αi 6
8 O# w2 T9 k5 O! @ _7 {* F3 ? P. B | 日本FANUC
" d: R# r' ^. ? | 伺服单元
* z- l, {1 j% Y2 z7 z( ? | αi 12/αi 12/αi 22
0 i* q0 a- N. A+ a( G | 日本FANUC
|6 B& c3 } D | 主轴组
6 N9 b" w, o: i6 o: n# P. Q | 8000转
6 b, o& b: Z! s% g5 l' l7 v9 }6 O | 台湾惟隆& h5 C! N) t }7 ^9 X. b6 g
| 滚珠丝杆
" H* o; p# J5 _ | W40-C3Z12
0 d Z7 @, L0 W& f4 i | 日本NSK; j+ {) A6 `7 ?
| 滚珠丝杆轴承" m4 B& L% ?# p7 S6 K4 g8 H
| 30TAC62B+ u5 E* [# y5 X8 s; u) G/ f0 J. m+ j
| 日本NSK
: m5 `& z- H: q2 m* Z) | l | 线性导轨 O- N' S, J/ v5 O4 x' d
| HSR45R233COE, Z% f' f) f( L- s/ h# a
| 日本THK0 c2 C7 C& r6 {, [( ~
| 主气缸4 J. K/ G/ _2 a n0 F0 M' v. U
| 3.5T
4 g1 [4 s) Y1 u, |/ u | 台湾圣杰
' R! v, C9 U' [* Y% k9 j | 联轴器 # c7 P0 j/ p; W. B$ J
| EK2/60/B/24/35* s- \% k/ e9 L; T1 O4 `6 z" W1 p
| 德国KTR或R+W公司% _) P/ x" H5 O9 M" u3 A; |, K$ ~
| 润滑元件
& J- s9 ?" J8 K | 泵25221-187 t' M1 R; d, P
| 美国独资贝奇尔(南京)
$ W1 g$ J9 D, | b0 t( U+ t | 电器元件
* c1 X% E, p9 \. a2 g |
) @! G' @4 u% T | 德国ABB
' ?( o3 y) ` P | 气动元件
! U0 C7 P/ e6 X! P | / C% m5 P1 b% R( g7 I) P! f) {
| 日本SMC ]* a: y5 s( S! n4 K5 l0 I
| 接近开关
V/ f; u, g* E; U$ v | 4 A8 F t( q% i! r
| 德国巴鲁夫
6 \* `" [, I% ^' @ | 拖链) ~4 W3 R% d* x, `7 A; H
| 48.050.075
; n+ t, H' d" C | 德国易格斯$ L$ X# x6 s4 o, l l. M
| 冲屑水泵电机
: y. e5 S) W2 A% k% b | ACP/600% V, P8 X" `# ]( \! N
| 韩国亚龙
$ a0 b( `5 u( Q. I* l( ` ~ | 刀库
2 ^" @( a1 E2 z1 E | B4001-024DV08
1 d1 B6 @ k( Q# I | 台湾吉辅+ m2 T3 s0 I4 g" r
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