在铸钢工件上要打大量的孔---[求助]

lin331023 · 发表于 2007-7-1 12:50:30

在铸钢工件上要打大量的孔,孔的直径16MM,深度20MM通,要求表面1.6,孔公差+0.04MM,孔的位置度0.1MM,由于产品价格底,批量大,需要高效率的加工方法,请各位高手给点建议!!
材料软但是韧性好,难断屑!普通麻花钻,钻120个孔左右就需要刃磨一次,主要是刀具磨损

m02520728 · 发表于 2007-7-3 14:07:29

做个模具怎么样？

lin331023 · 发表于 2007-7-3 14:31:44

请问具体怎么做!做个钻模吗?!
要求速度要快,效率高!!我们有很多数控铣床,可以考虑用数控铣床打!

无锡锡通 · 发表于 2007-7-3 14:35:05

同意上面的办法
做个钻模（找个定位精度高点的地方做基准）

摇臂钻就可以加工了

考虑用好点的钻头（还是要注意成本）

冰雪钱 · 发表于 2007-7-3 16:44:20

假如工件是规则的，只要做可定位可压紧模具，一次装夹X个工件，（看工大小，数控铣行程来定装夹工件的数量），能提高产量及质量。
用钻头钻很难达到图纸公差要求。

冰雪钱 · 发表于 2007-7-3 16:45:17

假如工件是规则的，只要做可定位可压紧模具，一次装夹X个工件，（看工件大小，数控铣行程来定装夹工件的数量），能提高产量及质量。
用钻头钻很难达到图纸公差要求。

lin331023 · 发表于 2007-7-4 22:38:54

谢谢!大家的建议对我的帮助很大,现在我们是这么做的:
做一个大的夹具,上面可以排8个工件,在加工中心上依次钻好孔然后用微调镗刀镗出来,这样在质量上是绝没有问题的,但是就是钻孔的时间实在是太久了,我们对工时要求很严格的,镗孔时间大概9秒/孔,而钻孔时间要30--45秒/孔,我们还要进一步改进工艺,可惜我们的加工中心没有主轴内冷功能,不知道有没有办法可以解决!我们正考虑钻镗分开做,在台钻上用钻模先打孔,然后去镗,但这样就有个工件定位问题,工件是圆的,像个发兰盘一样,中间有个精度很好的孔,大家有没有好的办法可以定位的,因为钻出来的孔大小不一,担心第二次安装的时候位置偏了,镗不出来!!

冰雪钱 · 发表于 2007-7-5 07:33:40

最好有张图

冰雪钱 · 发表于 2007-7-5 08:30:00

我建议，不要考虑在钻床上钻，你多了一次装夹，并且第二次装夹有定位问题，一次做到位比较好。

无锡锡通 · 发表于 2007-7-5 09:58:17

如果说有精度的话那就上加工中心了没的二话
再做个工装夹具应该没问题的

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